高粘性流体濾過システム

专利摘要:
本明細書中では、油及び／又は乳濁液を濾過するように構成される積重式の濾過要素を具える１以上の濾過装置と；油及び／又は乳濁液を保持するように構成される１以上のタンクと；油及び／又は乳濁液を汲み出すように構成される１以上のポンプと；を具える油及び／又は乳濁液を濾過するためのシステムが提供される。Ａ
公开号:JP2011515206A
申请号:JP2010549251
申请日:2008-03-06
公开日:2011-05-19
发明作者:ホリン，ラアナン ベン；ポメランツ，イタイ
申请人:アミアド フィルトレイション システムズ リミテッド；
IPC主号:B01D35-02

专利说明:

[0001] 本発明は、油及び乳濁液といった流体から粒子物質を除去するための濾過システムに関する。]
背景技術

[0002] 様々な型式の濾過システムが当該技術分野で周知であり、液体から粒子汚染物を分離するために効率の度合いを変えて用いられているが、水とは異なる特性を呈している。これらの特性の一部は、粘性、表面張力、密度、電気的特性、光学特性（透明度、屈折度、又は反射性等といった）、極性及び／又は毛管現象、温度変化時の変化の安定性、及び生物学的活性等を含みうる。以降の便宜上、水と異なる特性を呈する液体は、「流体（ｆｌｕｉｄ）」と称され、粒子状汚染物質を含む液体は、「汚染流体（ｃｏｎｔａｍｉｎａｔｅｄ ｆｌｕｉｄ）」と称される。]
[0003] 流体用の濾過システムは、特に食糧生産、化粧品製造、衛生製品の製造（石鹸及び洗髪剤等）、医薬品製造、石油精製、及び機械加工作業で比較的広い用途を有する。食糧生産における流体濾過システムの使用の例は、果汁及び濃縮フルーツジュースの製造であり、濾過システムは果肉及び種子により生ずる粒子汚染を除去するように要求されうる。別の例は、オリーブ油、及びコーン油などの消耗品の油の製造であり、濾過システムは油が抽出される原産物により生ずる粒子汚染を除去するように要求されうる。]
[0004] 機械加工作業において、流体濾過システムは、例えば、木摺り機、研削盤、ボール盤、及び切削機等、更に、ＣＮＣ（コンピューター数値制御）システムといったより先端的な機械加工用機器等の、機械加工用機器を潤滑及び冷却するのに頻繁に用いられる油及び乳濁液を濾過するのに通常用いられる。機械加工プロセスで用いられる油及び／又は乳濁液の重要な機能は、プロセス中に形成される微粒子（粒子）を収集及び除去することである。切削工具と加工品との間の１以上の接触点からの粒子の除去によって、粒子が切削プロセス時に（例えば、工具と加工品との間の経路を遮断することによって）妨害するのを防ぐ。選択的に、流体は工具及び／又は加工品を含む作業領域を洗浄するのに用いられる。流体は一般的に、摩擦、摩耗、腐食、及び／又は高動作温度から生じる可能性のある機械的及び／又は温度的なストレスから保護するために、機械加工用機器で要素を潤滑及び冷却するのに用いられる。流体は通常収集タンクに収集され、濾過システムにわたる、及び／又はシステムの末端部の１以上の位置に配置できる。収集された流体は一般的に、機器内に戻され再循環され、通常、機械加工作業における実質的な経費節約をもたらす。再循環の前に、流体は一般的には汚染粒子を除去するように濾過され、機械加工作業時に流体に蓄積され、タンク内に収集される。これらの粒子の例は、切削工具、研削工具、及び／又は加工品から分離されうる比較的大きな破片、微少な破片、及び／又は微粒である。]
[0005] 汚染流体を機械加工用機器に再循環することによって、機器の要素が損害を受け、実質的に機器の故障を導きうる。損害が機器の要素に生じうる比率は一般的には、量と粒径、汚染流体が機器の要素を通って流動する圧力、及び要素内に含まれる部品の内部隙間に依存する。隙間とほぼ同一粒径の粒子は、摩擦を通して部品に損害を生じさせうる。隙間より小さな粒径の粒子は比較的高圧力な流速で侵食を通して部品に損害を生じさせうる。摩擦及び侵食は一般的に、部品の摩耗の促進及び最終的には要素の故障をもたらす。摩耗のために比較的頻繁な交換を要求されうる機器の要素は、例えばポンプ、スピンドル、及び軸を含みうる。隙間より大きな粒径の粒子は、要素を通る汚染流体の流動の経路に全体的又は部分的に、遮断を生成しうる。要素を通る流体の流動の妨害は、要素に損害を与え、遮断された要素の後ろにある他の要素が影響を受けうる。遮断のために比較的頻繁な交換を要求されうる機器の要素は、例えば、パイプ、ポンプ、バルブ、工具、及びノズルを含みうる。]
[0006] 更に、汚染流体の再循環は、加工品の品質に影響を与えうる。例えば、加工品の表面は、流体が高圧力で噴霧される場合に特に、汚染粒子の衝突によって損害を受けうる。選択的に工具は、機械加工プロセス時に汚染粒子によって損害を受け、工具の損害は加工品の低品質の表面仕上げに反映される。いくつかの場合においては、汚染粒子の粒径及び／又は品質に依存して、加工品の表面仕上げの制御は不可能となり、場合によっては比較的大きな数の欠陥加工品を生じさせうる。]
[0007] 汚染流体の使用及び／又は不十分な濾過によって、時には数時間及び／又は数日間もの製造フロアの作業停止が起こりうる。いくつかの場合においては、作業は粒子が蓄積したスラッジタンクの洗浄のために停止されうる。他の場合においては、機器の要素における遮断によって、遮断物を捜索及び修復するために製造の中止が要求される。その他の場合においては、要素の故障によって、故障した要素を交換又は修理するために製造の中止が要求される。更にその他の場合においては、作業を停止るのを要求する製造フロアに洪水が生じうる。]
[0008] 機械加工作業で一般的に用いられる流体濾過システムは、液体サイクロン（サイクロン）式フィルタ、重力式紙フィルタ、遠心分離式フィルタ、ドラムフィルタ、キャンドルフィルタ、及び事前コーティングされたフィルタ、ならびに／あるいは、紙及び／又は高分子カートリッジフィルタの使用を含む。以下は各形式の濾過の簡単な説明である。]
[0009] ａ．液体サイクロン式フィルタは汚染流体から粒子を分離するために遠心力を用いる。分離された粒子は蓄積され、後に除去されるリザーバに放り込まれる。液体サイクロンのいくつかの利点は、比較的重い粒子に対する高い除去率を含む。更に、液体サイクロンは一般的に比較的簡単な構造であり、サイズがコンパクトである。液体サイクロンの使用における大きな弱点は、濾過排液要素への比較的大量の流動であり、最大で汚染流体の容積の１５％を含みうる。排液要素におけるこの比較的大量の流体によってコストのかかる動作が生じうる。更には、乳濁液が密度の差によって油と水に分解する危険がある。]
[0010] ｂ．重力式紙フィルタは一般的に、汚染流体がペーパーバンドを通って流動するときに、汚染流体に粒子を保持するように構成されるペーパーバンドを具える。以降の便宜上、濾過された流体は「クリーン流体（ｃｌｅａｎ ｆｌｕｉｄ）」と称される。重力式紙フィルタを用いる利点は、比較的簡単及び安価な構成であることと、ペーパーバンドの交換に関し比較的コストが低いことと、ペーパーバンドの処分は一般的にはあるとしても、環境に影響がほとんどないこと（環境に優しい材料）とを含む。重力式紙フィルタを用いる弱点は、比較的信頼性が低いことである。]
[0011] ｃ．遠心分離式フィルタは一般的に、クリーン流体が遠心作用によって周辺部を通ってシリンダの外に出されるように、シリンダ壁方向に粒子を実質的に早く回転させるシリンダを具える。流体中の汚染粒子はシリンダ内部に捕捉されたままであり、自動で、あるいは選択的に手動で排出されうる。遠心分離機のいくつかの利点は、比較的コンパクトサイズであること、汚染流体から重い粒子を除去する能力があること、及びスラッジ（汚染流体から除去された汚染粒子）を内部貯蔵することを含む。いくつかの弱点は、比較的高い購入コストであること、動作が騒がしいこと、一般的にスラッジの頻繁な手動除去が必要であること、濾過排液要素に比較的大量に流動することとを含み、最大で汚染流体の容積の１５％を含み、それによって、コストのかかる再循環動作が起こりうる。更には、乳濁液が密度の差によって油と水に分解する危険がある。]
[0012] ｄ．ドラムフィルタは一般的には汚染流体中の、通常はあら削りに関連する動作時に、比較的大きな粒子を除去するように構成される。ドラムフィルタのいくつかの利点は自動逆洗を含み、機械加工作業で用いられるコンベヤベルトに一般的には統合され、製造フロア空間を節約できる。逆洗はいくつかの濾過方法で一般に用いられるプロセスであり、濾過要素で蓄積した粒子を除去するために濾過中の流体流動と逆方向に、流体を流すステップを具える。いくつかの弱点は、フィルタの故障による製造の停止、密封装置の摩耗が高いこと、比較的小さな粒子の濾過の信頼性がないこと、及び製造フロアの洪水を生じさせうる逆洗ノズルの遮断を含む。更に、ドラムフィルタスクリーンの亀裂は一般的に見つけることが難しく、汚染流体がクリーンタンク内に亀裂を通って流動することが可能であり、タンク内のクリーン流体を汚染する。汚染流体はパイプ及び他のシステム要素の遮断を生じさせ、製造プロセスを妨害する。]
[0013] ｅ．キャンドルフィルタ及び事前コーティングされたフィルタは一般的には、仕上げ動作のための精密フィルタとして用いられる。相対的な利点は、精密濾過性能と、比較的低い購入コストと、フィルタの処分は一般的にはあるとしても、環境に影響がほとんどないこと（環境に優しい材料）とを含む。いくつかの弱点は濾過中の安定性の変化を含む。]
[0014] ｆ．紙及び／又は高分子のカートリッジフィルタは一般的には、ポリッシャ用フィルタとして、及び要素を保護する安全フィルタとしての用途で、汚染流体を濾過するように構成される。相対的な利点は、比較的低い購入コストと、フィルタの処分は一般的にはあるとしても、環境に影響がほとんどないこと（環境に優しい材料）とを含む。いくつかの弱点は濾過中の安定性の変化を含む。紙及び／又は高分子のカートリッジフィルタを用いる弱点は、比較的信頼性が低いことである。]
[0015] 本明細書中にあるような用語「汚染（ｃｏｎｔａｍｉｎａｔｉｏｎ）」、「汚染される（ｃｏｎｔａｍｉｎａｔｅｄ）」、又は「汚染する（ｃｏｎｔａｍｉｎａｔｉｎｇ）」は、流体中にある任意の要素を含んでもよく、流体中に溶解しない。このような要素は、限定しないが、固体成分、残留物、液体含有成分、及び浮遊物質等を含んでもよい。]
[0016] 本発明のいくつかの実施形態のある態様は、潤滑剤及び／又は冷却液として機械加工作業で用いるために、例えば粒子汚染された油及び／又は乳濁液といった汚染流体から、粒子汚染（粒子）を除去するように構成される濾過システムを提供することに関する。]
[0017] 本発明のいくつかの実施形態のある態様は、汚染流体から粒子汚染を除去するように構成される濾過システムを提供することに関し、粒子は、実質的に針形状、又は実質的に螺旋形状の、例えば金属粒子（ステンレス鋼、鉄、銅、アルミニウム、鍛鋼、合金、ガラス、ダイヤモンド、及びポリカーボネート等）を有する。]
[0018] 本発明のいくつかの実施形態のある態様は、汚染流体から粒子汚染を除去するように構成される濾過システムを提供することに関し、例えば、金属（ステンレス鋼、鋳鉄、銅、アルミニウム、及び鍛鋼等といった）、ポリマー（ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＡ（ポリアセチレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＡ６６（ポリアミド）、ＰＯＭ（ポリオキシメチレン）、及びポリカーボネート等といった）、セラミクス、カーボン、ガラス、ダイヤモンド、サファイア、及び超軟性材料（発泡スチロール、軟性プラスチック、及びスポンジ等といった）などの、例えば特に木摺、研削、掘削、切削、又はＣＮＣ（コンピューター数値制御）のプロセスを具える機械加工作業で粒子は生成される。]
[0019] 本発明のいくつかの実施形態のある態様によると、濾過システムはフィルタと、比較的密に積重される比較的扁平な複数の濾過要素と具え、濾過装置は汚染流体中の粒子を捕捉するように構成される。選択的に濾過システムは、例えば、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、又は１１以上といった複数の濾過装置を具えてもよい。複数の濾過装置は、直列及び／又は並列に連結されてもよく、あるいはその組合せであってもよい。濾過装置、又は選択的には複数の濾過装置は、１の粒径範囲の粒子を濾過するように構成してもよく、異なる粒径範囲の粒子を濾過するように構成してもよい。選択的に濾過装置は、固有の連結手段を用いて、例えば特に、液体サイクロン（サイクロン）式フィルタ、重力式紙フィルタ、遠心分離式フィルタ、ドラムフィルタ、キャンドルフィルタ、及び事前コーティングされたフィルタ、ならびに／又は紙及び／又は高分子カートリッジフィルタといった、当該技術分野で周知の他の型式のフィルタに連結してもよい。]
[0020] 濾過要素は円形形状、あるいは選択的に、楕円形形状、矩形形状、又は任意の正多角形形状、あるいは偏多角形形状を含む変則的な形状を具えてもよい。濾過要素は双方の側面上にチャネルを具えてもよく、実質的な平面部はチャネル間を分離する。選択的に濾過要素は、一方の側面のみにチャネルを具えてもよい。チャネルは外側周縁部から内側周縁部方向に斜めに延在し、一般的には流体の流動方向に沿っている。内側周縁部は濾過要素の内側に配置された開口部の境界部を形成する。選択的に、チャネルは内側周縁部に対する距離部分に斜めに延在してもよい。選択的に、濾過要素は複数の支持点を具えてもよい。更には、濾過要素の一方の側面上のチャネルは、濾過要素の別の側面上と同一方向に斜めになる。]
[0021] 濾過要素は更に、第１の濾過要素の一方の側面上のチャネルが、第２の濾過要素の隣接する側面上のチャネル又は平面部と部分的に又は完全に整列できるように積重するよう構成される。第１の濾過要素の一方の側面上のチャネルの第２の濾過要素の隣接する側面上のチャネルとの部分的な又は完全な整列は、汚染流体が濾過要素の外側周縁部から濾過要素の開口部に流動しうるコンジットを形成する。コンジットは更に、第１の濾過要素の一方の側面上のチャネルと、第２の濾過要素の隣接する側面上の平面部との整列によって形成してもよい。選択的に、汚染流体は内側周縁部から外側周縁部の方向に、濾過要素の開口部から流動してもよい。以降の便宜上、コンジットを通って流動する汚染流体は「濾過流体（ｆｉｌｔｅｒ ｆｌｕｉｄ）」と称し、コンジットを通って流動したものを「クリーン流体（ｃｌｅａｎ ｆｌｕｉｄ）」と称する。コンジットの寸法及び形状といった断面特性は、チャネル及び／又は平面部がどのように整列するかによってコンジットごとに変化しうる。更には、コンジットの断面特性は、一般的にはコンジットが開口部に近づくにつれて、コンジットの長さに沿って変化しうる。コンジットは、流体がコンジットを通って流動するときに、濾過流体中の異なる粒径の粒子を捕捉するように構成され、捕捉される粒子の寸法及び形状は、特にチャネル寸法（チャネルの幅及び深度）及びコンジットの断面特性によって、一般的には決定される。単一のコンジットは異なる粒径の１以上の粒子を捕捉してもよく、粒径はコンジットが開口部に近づくにつれて減少してもよい。選択的に、粒径はコンジットが開口部に近づくにつれて増加してもよい。コンジットは更に、コンジットの開口部より大きな粒子がコンジットに入るのを実質的に防ぐように構成してもよい。]
[0022] 濾過要素は、ＰＰ、ＰＡ、ＰＴＦＥ、ゴム、及びシリコン等といった高分子材料から形成してもよい。選択的に濾過要素は、流体において、及び／又は濾過システムの任意の構成において、濾過要素での細菌の成長を防止又は低減するために、限定しないが抗生物質といった抗菌材料を含んでもよい。選択的に濾過要素は、抗菌材料でコーティングしてもよい。更には、あるいは代替的には、濾過要素は更に、フィルタ材料自体に組み込まれる抗菌材料を含んでもよい。抗菌材料は第四アンモニウム化合物、トリクロサン、ジヨードメチルトリルスルホン、ピリチオン亜鉛、ピリチオンナトリウム、オルトフェニルフェノール、オルトフェニルフェノールナトリウム、ヨード−２−プロピニルブチルカルバマート、ポリ［オキシエチレン（ジメチルイミニオ）エチレン（ジメチルイミニオ）エチレンクロリド］、プロピコナゾール、テブコナゾール、ベトキサジン、チアベンダゾール、ポリヘキサメチレンビグアニド、１，３，５−トリアジン−ｌ，３，５−（２Ｈ，４Ｈ，６Ｈ）−トリエタノール、及びイソチアゾリノン（ｉｓｏｔｈｉａｚａｌｉｎｏｎｅ）、又はその任意の組合せを含んでもよい。選択的に抗菌材料は、銀、銅、亜鉛、水銀、錫、鉛、ビスマス、バリウム、カドミウム、クロム、又はその任意の組合せの塩といった金属塩を含んでもよい。銀塩は、酢酸銀、安息香酸銀、炭酸銀、ヨウ素酸銀、ヨウ化銀、乳酸銀、ラウリン酸銀、硝酸銀、酸化銀、パルミチン酸銀、スルファジアジン銀、銀含有セラミクス、銀含有ゼオライト、若しくは本明細書中で開示される材料の任意の組合せ、又は他の好適な抗菌材料を含んでもよい。同様に、抗真菌性材料といった他の材料は更に利用されうる。]
[0023] 濾過装置は更に、クリーン流体の流動の既定の圧力の差異の検出に応じて、逆洗動作を自動で切り換えするように構成される。選択的に濾過装置は逆洗動作に手動で切り換えてもよい。クリーン流体における、例えば０．５ないし１．０バールの範囲の既定のレベル以上の圧力の差異は、フィルタ内の遮断を指示する。遮断に応じて、密に積重された要素は回転しないように自動的に解放される。洗浄流体は、例えば比較的少量のクリーン流体であってもよく、要素間に積重される粒子を除去するために濾過装置内に流入される。選択的に、ガス、例えば、窒素、及び／又は空気といったガス状混合物を、濾過装置に流入してもよい。選択的にガスは、例えば塩素ガスのように、濾過装置を消毒するように構成してもよい。更には、あるいは代替的には、ガス又はガス状混合物は、流体と組み合わせて濾過装置に流入してもよい。選択的にガスは、高温での不活性ガスであってもよい。選択的に、逆洗の終了時に、積重された要素の締付けを自動的に行ってもよい。選択的に積重された要素の締付けは、手動で行ってもよい。]
[0024] 本発明のある実施形態においては、濾過システムは機械加工用機器のために、汚染流体の全流濾過を行うように構成される。汚染流体は１以上の収集タンクに収集され、その後濾過のために複数の濾過装置にできる濾過装置に汲み出される。濾過装置は少なくとも機械加工用機器で要求される所定の流速容量で、汚染流体を濾過するように構成してもよい。濾過後、クリーン流体は１以上のクリーンタンクに収集され、機器の要素（工具）及び／又は加工品用の潤滑剤及び／又は冷却液として用いるために、機械加工用機器に汲み出される。選択的に、クリーン流体は重力によって、クリーンタンクから機械加工用機器に流入してもよい。選択的にクリーンタンクは、機械加工用機器に含まれる。逆洗動作時に、洗浄流体は濾過装置から洗浄流体を収集するように構成される排液管に流出する。本発明のいくつかの実施形態においては、排液管は洗浄流体の再循環のために汚染流体収集タンクに連結してもよい。排液管はタンク、及び／又は、例えば、フィルタ、サイクロン、遠心分離又は沈殿等の性能を有するシステムといった、流体を洗浄するように構成される任意のシステムを具えてもよい。]
[0025] 本発明の別の実施形態においては、濾過システムは機械加工用機器のために、汚染流体の側留濾過を行うように構成される。汚染流体は１以上の収集タンクに収集され、汚染流体の一部は、機械加工用機器の所定の流速容量の５％ないし２０％、例えば容量の１０％の範囲で、濾過のために濾過装置に汲み出される。選択的に濾過装置は、複数の濾過装置を具えてもよい。濾過後、クリーン流体は汚染流体と混合するために汚染流体収集タンクに戻される。混合流体はその後、少なくとも機械加工用機器で要求される所定の流速容量で１以上のクリーンタンクに汲み出され、混合流体は機械加工用機器に汲み出される。選択的に、クリーン流体は重力によって、クリーンタンクから機械加工用機器に流動してもよい。選択的にクリーンタンクは、機械加工用機器に含まれる。逆洗動作時に、洗浄流体は濾過装置から、例えば、洗浄流体を収集するように構成される排液管システムのような排液管に流出する。本発明のいくつかの実施形態においては、排液管は直接的又は間接的に、汚染流体収集タンクに連結してもよい。]
[0026] 本発明の別の実施形態においては、濾過システムは機械加工用機器のために、前濾過された汚染流体の全流濾過を行うように構成される。汚染流体は１以上の収集タンクに収集され、その後セミクリーン流体を収集するように構成される１以上の収集タンクにプレフィルタ装置を通して汲み出される。プレフィルタ装置は、汚染流体を部分濾過するように構成され、例えば特に、液体サイクロン（サイクロン）式フィルタ、重力式紙フィルタ、遠心分離式フィルタ、ドラムフィルタ、キャンドルフィルタ、及び事前コーティングされたフィルタ、ならびに／又は紙及び／又は高分子カートリッジフィルタといった、当該技術分野で周知の他の型式のフィルタを具えてもよい。選択的にプレフィルタ装置は、複数のプレフィルタ装置を具えてもよい。セミクリーン流体はその後濾過のために、複数の濾過装置にできる、濾過装置に汲み出される。濾過装置は少なくとも機械加工用機器で要求される所定の流速容量で、セミクリーン流体を濾過するように構成してもよい。濾過後、クリーン流体は１以上のクリーンタンクに収集され、機器の要素（工具）及び／又は加工品用の潤滑剤及び／又は冷却液として用いるために、機械加工用機器に汲み出される。選択的に、クリーン流体は重力によって、クリーンタンクから機械加工用機器に流動してもよい。選択的にクリーンタンクは、機械加工用機器に含まれる。逆洗動作時に、洗浄流体は濾過装置から、例えば、洗浄流体を収集するように構成される排液管システムのような排液管に流出する。本発明のいくつかの実施形態においては、排液管は洗浄流体の再循環のために汚染流体収集タンクに連結してもよい。更には、セミクリーン流体を含む洗浄流体は、プレフィルタ装置の逆洗時にプレフィルタ装置を通して汲み出され、洗浄流体はプレフィルタ排液管に収集される。本発明のいくつかの実施形態においては、プレフィルタ排液管は洗浄流体の再循環のために汚染流体収集タンクに連結してもよい。]
[0027] 本発明の別の実施形態においては、濾過システムは機械加工用機器のために、前濾過された汚染流体の側留濾過を行うように構成される。本発明のいくつかの実施形態においては、濾過システムはポリッシャ用フィルタを具えないが、その濾過システムは更にポリッシャ用フィルタを具える。汚染流体は１以上の収集タンクに収集され、その後セミクリーン流体を収集するように構成される１以上の収集タンクにプレフィルタ装置を通して汲み出される。プレフィルタ装置は、汚染流体を部分濾過するように構成され、例えば特に、液体サイクロン（サイクロン）式フィルタ、重力式紙フィルタ、遠心分離式フィルタ、ドラムフィルタ、キャンドルフィルタ、及び事前コーティングされたフィルタ、ならびに／又は紙及び／又は高分子カートリッジフィルタといった当該技術分野で周知の他の型式のフィルタを具えてもよい。選択的にプレフィルタ装置は、複数のプレフィルタ装置を具えてもよい。セミクリーン流体は１以上のセミクリーン収集タンクに収集され、セミクリーン流体の一部は、機械加工用機器の所定の流速容量の５％ないし２０％、例えば容量の１０％の範囲で、濾過のために濾過装置に汲み出される。選択的に濾過装置は、複数の濾過装置を具えてもよい。濾過後、クリーン流体はセミクリーン流体と混合するためにセミクリーン流体収集タンクに戻される。混合したセミクリーン流体はその後、１以上のクリーンタンクに、例えばカートリッジフィルタのようなポリッシャ用フィルタを通って汲み出され、ポリッシャ用フィルタは、混合したセミクリーン流体を汚染する実質的に小さな粒子を濾過するように構成される。ポリッシャ用フィルタは更に、少なくとも機械加工用機器で要求される所定の流速容量で混合したセミクリーン流体を濾過するように構成される。ポリッシャ流体はその後、機器の要素（工具）及び／又は加工品用の潤滑剤及び／又は冷却液として用いるために、機械加工用機器に汲み出される。選択的に、ポリッシャ流体は重力によって、クリーンタンクから機械加工用機器に流入してもよい。選択的にクリーンタンクは、機械加工用機器に含まれる。逆洗動作時に、洗浄流体は濾過装置から、例えば、洗浄流体を収集するように構成される排液管システムのような排液管に流出する。本発明のいくつかの実施形態においては、排液管は洗浄流体の再循環のために汚染流体収集タンクに連結してもよい。更に、セミクリーン流体を含む洗浄流体はプレフィルタ装置の逆洗時にプレフィルタ装置を通して汲み出され、洗浄流体はプレフィルタ排液管に収集される。本発明のいくつかの実施形態においては、プレフィルタ排液管は洗浄流体の再循環のために汚染流体収集タンクに連結してもよい。]
[0028] 本発明の別の実施形態においては、濾過システムは研削盤のために、前濾過された汚染流体の全流濾過を行うように構成される。汚染流体は１以上の収集タンクに収集され、その後セミクリーン流体を収集するように構成される１以上の収集タンクにプレフィルタ装置を通して汲み出される。プレフィルタ装置は、汚染流体を部分濾過するように構成され、例えば特に、液体サイクロン（サイクロン）式フィルタ、重力式紙フィルタ、遠心分離式フィルタ、ドラムフィルタ、キャンドルフィルタ、及び事前コーティングされたフィルタ、ならびに／又は紙及び／又は高分子カートリッジフィルタといった、当該技術分野で周知の他の型式のフィルタを具えてもよい。選択的にプレフィルタ装置は、複数のプレフィルタ装置を具えてもよい。セミクリーン流体はその後、濾過のために複数の濾過装置にできる濾過装置に汲み出される。濾過装置は、少なくとも研削盤で要求される所定の流速容量でセミクリーン流体を濾過するように構成してもよい。濾過後、クリーン流体は１以上のクリーンタンクに収集され、クリーン流体は冷却液として用いるために、かつ研削領域を洗浄するために研削盤に汲み出され、研削領域は工具及び加工品を含む。選択的に、クリーン流体は重力によって、クリーンタンクから研削盤に流入してもよい。選択的に、クリーンタンクは研削盤に含まれる。逆洗動作時に、洗浄流体は濾過装置から、例えば、洗浄流体を収集するように構成される排液管のような排液管に流出する。本発明のいくつかの実施形態においては、排液管は洗浄流体の再循環のために汚染流体収集タンクに連結してもよい。更に、セミクリーン流体を含む洗浄流体はプレフィルタ装置の逆洗時にプレフィルタ装置を通して汲み出され、洗浄流体はプレフィルタ排液管に収集される。本発明のいくつかの実施形態においては、プレフィルタ排液管は洗浄流体の再循環のために汚染流体収集タンクに連結してもよい。]
[0029] 本発明の別の実施形態においては、濾過システムは、機械加工用機器のために汚染流体の濾過を直接的に行うように構成される。汚染流体は、濾過のために複数の濾過装置にできる濾過装置に直接的に汲み出される。濾過装置は、少なくとも機械加工用機器で要求される所定の流速容量で、汚染流体を濾過するように構成してもよい。濾過後、クリーン流体は１以上のクリーンタンクに収集され、クリーン流体は、機器の要素（工具）及び／又は加工品用の潤滑剤及び／又は冷却液として用いるために、機械加工用機器に汲み出される。選択的に、クリーン流体は重力によって、クリーンタンクから機械加工用機器に流動してもよい。選択的にクリーンタンクは、機械加工用機器に含まれる。選択的にクリーンタンクは、クリーン流体を冷却するように構成される冷却器に連結される。逆洗動作時に、洗浄流体は濾過装置から、洗浄流体を収集するように構成される排液管システムに流出する。排液管は選択的に、流体の外に濾過された汚染粒子のブリケットを行うように構成されたブリケットマシンに連結してもよい。]
[0030] 記載の実施形態は、例示目的のみのための物であり、任意の形態又は方法に限定することを意図しない。当該技術分野の当業者は、濾過装置が多数の方法及び組合せで濾過システムに連結できることが分かるであろう。更に、濾過システムは、例えば、凝集機器、電磁石といった磁石、化学的処理、超音波処理及び他の構成、流体調合システム（水処理、濃縮液投与ステーション、レベルスイッチ）のような機器、及びトランプオイルセパレータといった、記載されたものに対する付加的又は代替的な多数の型式の要素及び／又は機器を具えてもよい。]
[0031] 本発明のある実施形態によると、油及び／又は乳濁液を濾過するためのシステムが提供され、油及び／又は乳濁液を濾過するように構成される積重式の濾過要素を具える１以上の濾過装置と、油及び／又は乳濁液を保持するように構成される１以上のタンクと、油及び／又は乳濁液を汲み出すように構成される１以上のポンプとを具える。選択的に、システムは機械加工作業で用いられる油及び／又は乳濁液を濾過するように構成される。]
[0032] 本発明のいくつかの実施形態においては、タンクは濾過されていない油及び／又は乳濁液を保持するように構成される汚染流体用タンクである。選択的に、タンクは更に、濾過されていない油及び／又は乳濁液、ならびに濾過された油及び／又は乳濁液の混合物を保持するように構成される。選択的にタンクは、前濾過された油及び／又は乳濁液を保持するように構成される流体用セミクリーンタンクである。選択的に、流体用セミクリーンタンクは更に、前濾過された油及び／又は乳濁液、ならびに濾過された油及び／又は乳濁液の混合物を保持するように構成される。更には、あるいは代替的には、タンクは濾過された油及び／又は乳濁液を保持するように構成される流体用クリーンタンクである。]
[0033] 本発明のいくつかの実施形態においては、システムは更に排液管を具える。選択的に、システムは更にブリケットマシンを具える。]
[0034] 本発明のいくつかの実施形態においては、システムは更にプレフィルタを具える。選択的に、プレフィルタは紙及び／又は高分子のカートリッジフィルタである。選択的に、プレフィルタは自動逆洗を行うように構成される。]
[0035] 本発明のいくつかの実施形態においては、システムは更にポリッシャ用フィルタを具える。選択的に、ポリッシャ用フィルタは紙及び／又は高分子のカートリッジフィルタである。]
[0036] 本発明のいくつかの実施形態においては、ポンプは、濾過されていない油及び／又は乳濁液を汲み出すように構成される。選択的に、ポンプは前濾過された油及び／又は乳濁液を汲み出すように構成される。更には、あるいは代替的には、ポンプは、濾過されない油及び／又は乳濁液、ならびに前濾過された油及び／又は乳濁液の混合物を汲み出すように構成される。選択的に、ポンプは濾過された油及び／又は乳濁液、ならびに前濾過された油及び／又は乳濁液の混合物を汲み出すように構成される。選択的に、ポンプは濾過された油及び／又は乳濁液を汲み出すように構成される。]
[0037] 本発明のいくつかの実施形態においては、濾過装置は直列及び／又は並列に連結してもよい。選択的に、濾過装置は１の粒径範囲のみの粒子状汚染物質を濾過するように構成される。選択的に、濾過装置は様々な粒径範囲の粒子状汚染物質を濾過するように構成される。選択的に、濾過装置は自動逆洗を行うように構成される。]
[0038] 本発明のいくつかの実施形態においては、ポンプは自動的に起動してもよい。選択的に、ポンプは自動的に停止してもよい。]
[0039] 本発明のある実施形態によると、機械加工作業で用いられる油及び／又は乳濁液を濾過するための方法が提供され、油及び／又は乳濁液を濾過するように構成される積重式の濾過要素を具える１以上の濾過装置で、油及び／又は乳濁液を濾過するステップと；タンクに油及び／又は乳濁液を保持するステップと；油及び／又は乳濁液を汲み出すステップと；を具える。]
図面の簡単な説明

[0040] 本発明の複数の実施形態を示す実施例は、本明細書に添付された図面を引用して以下で説明される。図面においては、２以上の図面で見られる同一の構成、要素又は部分は、通常、それが現れる総ての図面で同一の番号を用いて標識する。図面に示される成分及び特徴の次元は通常、表示の簡便性及び明確性で選択され、必ずしも実寸で示されるわけではない。図面は以下に列挙される。]
[0041] 図１Ａは、本発明のある実施形態による、粘性流体用の例示的な濾過装置を概略的に示す。
図１Ｂは、本発明のいくつかの実施形態による、粘性流体用の例示的な濾過装置を概略的に示す。
図２Ａは、本発明のある実施形態による、例示的なフィルタディスクの上面図を概略的に示す。
図２Ｂは、本発明のある実施形態による、図２Ａの例示的なディスクのＡ−Ａの断面図を概略的に示す。
図２Ｃは、本発明のいくつかの実施形態による、例示的なフィルタディスクの上面図を概略的に示す。
図２Ｄは、本発明のいくつかの実施形態による、例示的なフィルタディスクの上面図を概略的に示す。
図２Ｅは、本発明のいくつかの実施形態による、異なる断面ＡないしＥを含む例示的な濾過要素を示す。
図２Ｆは、本発明のいくつかの実施形態による、異なる形状ＡないしＩを含み、更に異なる形状の開口部を含む例示的な濾過要素を示す。
図２Ｇは、本発明のいくつかの実施形態による、フィルタに含まれる例示的なフィルタディスクの表面図を概略的に示す。
図３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、及び３Ｄは、本発明のある実施形態による、２の隣接するディスク面の間に形成される例示的なチャネルの断面図を概略的に示す。
図３Ｅは、本発明のある実施形態による、異なる濾過グレードを用いて、汚染流体を濾過するように構成される濾過装置３００における、濾過及び逆洗動作のためのアルゴリズムのフローチャートを概略的に示す。
図４は、本発明のある実施形態による、機械加工用機器のために汚染流体の全流濾過を行うよう構成される例示的な濾過システムのフローチャートを概略的に示す。
図５は、本発明のある実施形態による、機械加工用機器のために汚染流体の側留濾過を行うよう構成される例示的な濾過システムのフローチャートを概略的に示す。
図６は、本発明のある実施形態による、機械加工用機器のために、前濾過された汚染流体の全流濾過を行うよう構成される例示的な濾過システムのフローチャートを概略的に示す。
図７は、本発明のある実施形態による、機械加工用機器のために、前濾過された汚染流体の側留濾過を行うよう構成され、更にポリッシャ用フィルタを具える例示的な濾過システムのフローチャートを概略的に示す。
図８は、本発明のある実施形態による、研削盤のために、前濾過された汚染流体の全流濾過を行うよう構成される例示的な濾過システムのフローチャートを概略的に示す。
図９は、本発明のある実施形態による、機械加工用機器のために汚染流体の濾過を直接的に行うよう構成される例示的な濾過システムのフローチャートを概略的に示す。] 図１Ａ 図１Ｂ 図２Ａ 図２Ｂ 図２Ｃ 図２Ｄ 図２Ｅ 図２Ｆ 図２Ｇ 図３Ａ
実施例

[0042] 図１Ａに関しては、本発明のある実施形態による、汚染流体用の例示的な濾過装置１００の縦断面図を概略的に示す。濾過装置１００は、ハッチングした矢印（ｈａｔｃｈｅｄ ａｒｒｏｗ）によって示され、入口１０６を通って比較的高圧力で到達する汚染流体１２０を、外側チャンバ１０９で受け取るように構成されるハウジング１０１を具える。入口１０６はハウジング１０１の一方の端部に示されるが、入口１０６は選択的に、ハウジング１０１の他の位置にあってもよい。ハウジング１０１は更に、流体が外側チャンバ１０９全体に拡がるように、汚染流体１２０の流動を促進するように構成される。例えば、ハウジング１０１は示されるように、円柱形と、一方の端部にドームを具えるか、あるいは選択的には、ハウジング１０１は、例えば各端部にドームを有する円柱、又は球体形、又は楕円体形、又は四辺体形、若しくはその他の多角体形状、若しくは多角体形状のいずれかの組合せを具えてもよい。] 図１Ａ
[0043] 濾過装置１００は更にフィルタ１０２を具え、それは複数の濾過要素１０３を具え、相互に密に積重される。濾過装置１００は更に、濾過要素１０３の中心を通って長手方向に伸びる内側チャンバ１１０を具える。濾過要素１０３は、ハウジング１０１及び内側チャンバ１１０の双方の中心を通って長手方向に延在する軸Ａの周りに同心円状に配置される。選択的に、濾過要素１０３は軸Ａの周りに偏心配置されてもよい。更には、あるいは代替的には、軸Ａはハウジング１０１に中心配置されない。]
[0044] 本発明のある実施形態によると、フィルタ１０２は、流体がフィルタ内の濾過要素１０３の間から内側チャンバ１１０に流入するときに、汚染流体１２０を汚染する粒子を濾過するように構成される。濾過される粒子は濾過要素１０３の間から入るのを実質的に阻止されるか、濾過要素の間で捕捉され、粒径は事前決定された、濾過要素の濾過粒径範囲によって決定される。以降の便宜上、フィルタ１０２を通って流れる汚染流体１２０は濾過流体１２１と称され、細い矢印によって図面で示される。内側チャンバ１１０に流入する濾過流体１２１は粒子の汚染が相対的になく、以降ではクリーン流体１２２と称され、太い矢印で示される。内側チャンバ１１０はハウジング１０１に含まれる出口１０７に一方の端部で連結され、出口１０７はクリーン流体１２２の流動を濾過装置１００の外側に導くように構成される。]
[0045] 積重式の濾過要素１０３は、フィルタ１０２の各端部で、第１のクランプ１０４及び第２のクランプ１０５によって定位置に密に保持される。クランプ１０４及び１０５は汚染流体１２０を濾過するために積重式の濾過要素１０３を密に締付けるように、及び、フィルタ１０２の遮断と関連する逆洗動作のために積重式の濾過要素１０３を疎に締付けるように構成される。第１のクランプ１０４及び第２のクランプ１０５は、遮断によるクリーン流体１２２の流動中の圧力変化に応じて受信される電気信号によって、及び選択的に、遮断の除去に応じて受信される電気信号によって、電気的に惹起されてもよい。]
[0046] 逆洗動作の間、積重式の濾過要素１０３は、疎に積重されるように解放される。逆洗に用いられる流体は、例えば、比較的少量のクリーン流体１２２、又は選択的にガス若しくはガス状混合物、あるいはその組合せであってもよく、濾過装置１００の外側から出口１０７を通って内側チャンバ１１０に比較的高圧力で導入される。代替的に、流体は洗浄流体入口（図示せず）を通って内側チャンバ１１０に導入してもよい。加圧した流体は次いで、内側チャンバ１１０から疎である積重式の濾過要素１０３の間を通って外側チャンバ１０９に流れる。すなわち、内側チャンバから外側チャンバ内へのこの流体の「逆（ｒｅｖｅｒｓｅ）」流動は、要素１０３間の捕捉粒子を実質的に移動させ、外側チャンバ１０９に流入する。外側チャンバ１０９の中の流体は、移動した捕捉粒子と、濾過時にディスクの間に入らなかった粒子との双方を含むことができ、ハウジング１０１に含まれる洗浄流体出口１０８を通って濾過装置１００から流出する。本発明のいくつかの実施形態においては、流体は入口１０６を通って濾過装置１００から流出する。]
[0047] 図１Ｂに関しては、本発明のいくつかの実施形態による、汚染流体用の例示的な濾過装置１００Ａの縦断面図を概略的に示す。濾過装置１００Ａはハウジング１０１Ａと、濾過要素１０３Ａを具えるフィルタ１０２Ａと、第１のクランプ１０４Ａと、第２のクランプ１０５Ａと、出口１０６Ａと、入口１０７Ａと、洗浄流体入口１０８Ａと、外側チャンバ１０９Ａと、内側チャンバ１１０Ａとを具える。ハウジング１０１Ａ、第１のクランプ１０４Ａ、第２のクランプ１０５Ａ、外側チャンバ１０９Ａ、及び内側チャンバ１１０Ａは、図１においてそれぞれ符号１０１、１０４、１０５、１０９、及び１１０で示されるものと同一又は実質的に同一である。] 図１Ｂ
[0048] 濾過装置１００Ａにおいて、汚染粒子を含む汚染流体１２０Ａは、太い実線の矢印によって示され、入口１０７Ａを通って比較的高圧で内側チャンバ１１０Ａに流入する。汚染流体１２０Ａは内側チャンバ１１０Ａからフィルタ１０２Ａに含まれる濾過要素１０３Ａを通って流動する。フィルタ１０２Ａは、濾過要素１０３がクランプ１０４Ａ及び１０５Ａの締付け動作によって密に積重される場合に、汚染流体１２０Ａを濾過するように構成される。以降の便宜上、フィルタ１０２Ａを通って流動する汚染流体１２０Ａは以降は濾過流体１２１Ａと称され、細い実線の矢印によって示される。濾過流体１２１Ａは汚染粒子が相対的にない外側チャンバ１０９Ａに流入し、以降はクリーン流体１２２Ａと称され、ハッチングした矢印によって示される。クリーン流体１２２Ａは出口１０６Ａを通って濾過装置に流出する。逆洗の間、洗浄流体は出口１０６Ａ、あるいは選択的に洗浄流体入口１０８Ａを通って、濾過装置１００Ａに流入してもよく、入口１０７Ａを通って、あるいは選択的に洗浄流体出口（図示せず）を通って洗い出してもよい。]
[0049] 図２Ａ及び２Ｂに関しては、本発明のある実施形態による、図１に示された濾過要素１０３の表面図と、濾過要素１０３のＡ−Ａの断面図とを概略的に示す。図１に対する引用が更になされる。濾過要素１０３は、中心に開口部１１１を有する環形状のディスクとして示される。以降の便宜上、濾過要素１０３は更に、フィルタディスク又はディスクと称される。ディスク１０３はディスクの両側にＶ字形状のチャネル１５２を具え、一方のディスクが他方のディスクの上に密に積重されるように構成される。外側周縁部１５０がディスク１０３の外側境界部を形成し、内側周縁部がディスクに中心配置された開口部１１１を有する境界部を形成する。選択的には、開口部１１１は偏心配置されてもよい。フィルタ１０２に密に積重される場合、開口部１１１は内側チャンバ１１０を具える。] 図２Ａ
[0050] 本発明のある実施形態によると、チャネル１５２は外側周縁部１５０から内側周縁部１５１に向かって斜めに（非放射状に）延在する。チャネル１５２は、チャネルを通る濾過流体１２１の流動が汚染流体１２０とほぼ同一の流動方向を維持するようにほぼ一方向に、例えば図示されるように反時計回りに向けられる。代替的にチャネル１５２は、濾過流体１２１の流動が時計回りの方向の汚染流体１２０の流動のために、ほぼ時計回りの方向となるように向けてもよい。]
[0051] 本発明のある実施形態によると、チャネル寸法は、チャネル１５２の間の平面部１５３からチャネルの底部１５４まで測定される一定の深度ｈと、外側周縁部１５０で最大となり、かつ、チャネル１５２が内側周縁部１５１に近づくにつれて減少する可変幅ｗとからなる。選択的に、チャネル１５２はチャネルの長さに沿って外側周縁部１５０から所定の地点まで幅ｗが増加してもよく、その後ｗはその地点から内側周縁部１５１に向かって減少する。選択的に、幅ｗはチャネル１５２の長さに沿って一定であってもよい。本発明のいくつかの実施形態においては、チャネル寸法は、ディスク１０３の片側又は選択的に両側で、チャネルごとに若しくはいくつかのチャネルと他のチャネルで、又はその組合せで、変化してもよい。図２Ｂにおいては、ディスク１０３の２つの側面は、互いに鏡像として示されている。すなわち、ディスクの一方の側面の平面部１５３及びチャネル１５２は、ディスクの他方の側面と整列している。選択的には、ディスク１０３の一方の側面の平面部１５３及びチャネル１５２は、ディスクの他方の側面と整列しなくともよい。] 図２Ｂ
[0052] 図２Ｃに関しては、本発明のいくつかの実施形態による、フィルタ２０２に含まれるフィルタディスク２０３の表面図を概略的に示す。フィルタ２０２は図１に示されるフィルタ１０２と同一又は実質的に同一であってもよい。ディスク２０３はチャネル２５２と、外側周縁部２５０と、内側周縁部２５１と、開口部２１１とを具え、図１に符号１５２、１５０、１５１、及び１１１で示されたのと同一又は実質的に同一である。更には、ディスク２０３は一方の側面に、及び選択的に別の側面に、１以上の支持点２５５を具える。支持点は図示されるように円形であってもよいが、選択的には他の形状を有してもよく、ディスク２０３の一方又は双方の側面にわたって均一に、又は選択的に不均一に分布させてもよい。支持点２５５は選択的に、ディスク２０３の製造プロセスと関連付けてもよい。] 図２Ｃ
[0053] 図２Ｄに関しては、本発明のいくつかの実施形態による、フィルタ３０２に含まれるフィルタディスク３０３の表面図を概略的に示す。フィルタ３０２は、図１に示したフィルタ１０２と同一又は実質的に同一であってもよい。ディスク３０３はチャネル３５２と、外側周縁部３５０と、内側周縁部３５１と、開口部３１１とを具え、図１に符号１５２、１５０、１５１、及び１１１で示したのと同一又は実質的に同一である。ディスク１０３との差異は、チャネル３５２が内側周縁部３５１まで延在しないことである。代わりに、チャネル３５２は、内側周縁部３５１とチャネル３５２との間に周縁配置される平面領域３５５に延在する。本発明のいくつかの実施形態においては、ディスク３０３は１以上の支持点を具えてもよく、図２Ｃに符号２５５で示されるのと同一又は実質的に同一である。支持点は図２Ｃの支持点２５５と同様にチャネル３５２間に配置、及び／又は平面領域３５５に配置してもよい。] 図２Ｃ 図２Ｄ
[0054] 本発明のいくつかの実施形態においては、ディスク１０３は、一方の側面のみにチャネル１５２を、又は選択的に、ディスクの一方の側面又は双方の側面に他の型のチャネル形状を具えてもよい。更には、あるいは代替的には、一方の側面、又は選択的には双方の側面の表面は粗い構造を有してもよい。限定しない、異なる断面であるＡないしＥを含む例示的な濾過要素が図２Ｅに概略的に示される。例えば、Ａは一方の側面のみにＶ形状のチャネルを有するディスクを具え、Ｂは双方の側面に円形のチャネルを有するディスクを具え、Ｃは双方の側面に粗い表面を具え、Ｄは一方の側面に円形のチャネルを具え、Ｅは双方の側面に平底チャネルを具える。] 図２Ｅ
[0055] 本発明のいくつかの実施形態においては、ディスク１０３は楕円形、矩形形状、正方形、正多角形形状、又は偏多角形形状を含む変則的な形状といった他の形状を含んでもよい。更には、開口部１１１は楕円形、矩形形状、正方形、正多角形形状、又は偏多角形形状を含む変則的な形状といった他の形状を含んでもよい。限定しない、異なる形状であるＡないしＩを具え、更に異なる形状の開口部を具える例示的な濾過要素が図２Ｆに概略的に示される。例えば、Ａは正方形形状の開口部を有する正方形形状の濾過要素を具え、Ｂは三角形形状の開口部を有する三角形形状の濾過要素を具え、Ｃは八角形形状の開口部を有する八角形形状の濾過要素を具え、Ｄは楕円形形状の開口部を有する楕円形形状のフィルタを具え、Ｅは変則的な形状の開口部を有する変則的な形状のフィルタを具え、Ｆは円形形状の開口部を有する正方形形状のフィルタを具え、Ｇは円形形状の開口部を有する三角形形状のフィルタを具え、Ｈは円形の開口部を有する八角形形状のフィルタを具え、Ｉは矩形形状の開口部を有する楕円形形状のフィルタを具える。] 図２Ｆ
[0056] 図２Ｇに関しては、本発明のいくつかの実施形態による、フィルタ３０２’に含まれる例示的なフィルタディスク３０３’の表面図を概略的に示す。フィルタ３０２’は図１に示されるフィルタ１０２と同一又は実質的に同一であってもよい。ディスク３０３’は異なるパターン及び／又は異なる構造の表面あるいはその組合せで形成されるチャネルを具えてもよい。例えば、ディスク３０３’は、符号３１０’で図示されるような、湾曲したコーナーを有するジグザグ模様で形成されるチャネル；又は符号３１４’で図示されるような、角張ったコーナーを有するジグザグ模様で形成されるチャネル；又は符号３１３’で図示されるような、湾曲したパターンで形成されるチャネル；又は符号３１２’で図示されるような、ディスク面にわたってランダムに若しくは非ランダムに分布されるプリズム形状の突起を有する平面部；又は符号３１１’に図示されるような、ディスクの側面上に凹んだ平面部若しくは選択的に隆起した平面部とを有し、平面部が迷路様の構成を形成するように分布する、符号３１２’に図示されたのと同様の構造面；又はそのいずれかの組合せを具える。選択的に、符号３１０’及び３１４’に図示されるチャネルは半径方向に向けられてもよく、選択的に半径ではない方向に向けられてもよい。更には又は代替的に、チャネルは実質的に任意の方向に向けてもよい。選択的には、符号３１１’に図示される平面部は、実質的に任意の方向に向けてもよい。] 図２Ｇ
[0057] 本発明のいくつかの実施形態においては、ディスク３０３’は一方の側面のみにチャネルを、あるいは選択的に、ディスクの一方の側面若しくは双方の側面に他の型のチャネル形状及びパターンを具えてもよい。更には又は代替的に、一方の側面、又は選択的に双方の側面の表面は粗い構造を有してもよい。更には又は代替的に、ディスク３０３’は楕円形、矩形形状、正方形、正多角形形状、又は偏多角形形状を含む変則的な形状といった他の形状を具えてもよい。選択的にはディスク３０３’は、例えば楕円形、矩形形状、正方形、正多角形形状、又は偏多角形形状を含む変則的な形状などの他の形状を有しうる開口部を具えてもよい。]
[0058] 図３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、及び３Ｄに関しては、本発明のある実施形態による、図１に示した２の隣接するディスク１０３の間に形成される例示的なチャネル１７０の断面図を概略的に示す。図１、２Ａ、及び２Ｂに対する引用が更になされる。説明上の目的のために、２の隣接するディスク１０３はディスク１０３Ａ及びディスク１０３Ｂと称される。] 図３Ａ
[0059] ディスク１０３は、チャネル１５２が、第１のディスク１０３Ａの側面に含まれ、第２のディスク１０３Ｂの隣接する側面のチャネル１６２及び／又は平面部１６３と、部分的に又は完全に整列するように、フィルタ１０２に密に積重される。代替的に、チャネル１６２は、第２のディスク１０３Ｂの側面に含まれ、第１のディスク１０３Ａの隣接する側面のチャネル１５２及び／又は平面部１５３と部分的に又は完全に整列してもよい。本発明のある実施形態によると、チャネル１５２及び／又は平面部１５３の、それぞれチャネル１６２及び／又は平面部１６３との部分的又は完全な整列によって、ディスク１０３Ａ及び１０３Ｂの間のコンジット１７０が形成される。コンジット１７０は、濾過流体がコンジットを通って流れる場合に、外側周縁部１５０から開口部１１１への濾過流体１２１の流動を可能にするように構成され、更には濾過流体１２１を汚染する粒子１９９を捕捉するように構成される。コンジット１７０は、更に汚染流体１２０を汚染する比較的大きな粒子のコンジットへの流入を制限するように構成される。]
[0060] コンジット１７０によって捕捉される粒子１９９の粒径の範囲は、特にコンジットの断面特性と、チャネル寸法によって変化する断面特性と、チャネル１５２及び１６２の間の整列の様式に依存する。例えば、図３Ａは、チャネル１５２及び１６２の間での、ならびに平面部１５３及び１６３の間でのそれぞれの完全整列状態を例示する。図３Ｂ及び３Ｃは、チャネル１５２及び１６２の間での部分整列の状態を例示し、平面部１５３及び１６３はチャネル１６２及び１５２とそれぞれ部分整列する。図３Ｄにおいては例えば、チャネル１５２と平面部１６３との間で、及びチャネル１６２と平面部１５３との間で、それぞれ完全整列がある。任意の２のディスク１０３の間に、図示したような異なる断面特性を有する複数のコンジット１７０、又は他のその変形物があってもよく、コンジットは異なる粒径及び形状の粒子１９９を捕捉するように構成される。更には、単一のコンジット１７０が異なる粒径の粒子１９９を捕捉するように構成してもよく、これはコンジットが開口部１１１に近づくにつれてコンジット１７０の断面サイズが減少することによるものである。小さな粒子は開口部１１１に近いコンジットの断面に最初に捕捉され、大きな粒子が後に外側周縁部１５０に近いコンジットの断面に捕捉される。] 図３Ａ 図３Ｂ 図３Ｄ
[0061] 本発明のある実施形態によると、フィルタ１０２は汚染流体１２０中の異なる粒径範囲の粒子１９９を濾過するように構成される。フィルタ１０２は、チャネル及び／又は平面部の整列によって形成されるコンジット１７０が第１の粒径範囲の粒子を捕捉するようなチャネル寸法のディスク１０３の積重体を具える。異なるチャネル寸法のフィルタディスク１０３の積重体を具える別のフィルタでフィルタ１０２を置換するステップは、第２の粒径範囲の粒子１９９を濾過するステップを提供する。選択的に、異なるチャネル寸法の別のフィルタディスクの積重体で、フィルタ１０２中のフィルタディスク１０３の積重体を置換するステップは、フィルタ１０２を用いて第２の粒径範囲の粒子を濾過するステップを提供する。]
[0062] 図３Ｅに関しては、本発明のある実施形態による、異なる濾過グレードを用いて汚染流体を濾過するように構成される濾過装置３００における、濾過及び逆洗動作のためのアルゴリズムのフローチャートを概略的に示す。濾過装置はＦ１、Ｆ２．．．Ｆｎ−１、及びＦｎで図示される「ｎ」個の直列連結された濾過装置を具え、装置の濾過グレードは最も大きな濾過グレードを有するＦ１から、最も小さな濾過グレードのＦｎに連続的に低減する。各々の濾過装置、例えばＦ２は、所定の濾過グレードの単一の濾過装置を具えてもよく、又は、同一の濾過グレードの複数の並行連結された濾過装置を具えてもよい。各濾過装置Ｆ１、Ｆ２．．．Ｆｎ−１、及びＦｎと関連付けられるのは、各装置によって生成され、それぞれＴ１、Ｔ２．．．Ｔｎ−１、及びＴｍＦｉｌｔｅｒｅｄとして図示され、例えば矢印３９０ないし３９３といった太い実線の矢印によって示されるクリーン流体である。更に各濾過装置Ｆ１、Ｆ２．．．Ｆｎ−１、及びＦｎと関連付けられるのは、各装置によって生成され、それぞれＤ１、Ｄ２．．．Ｄｎ−１、及びＤｎとして図示され、例えば矢印３９５及び３９６といった太いハッチングした矢印によって示される洗浄流体である。濾過動作は例えば、矢印３６０といった、ハッチングした（短い）矢印によって図中に示される。クリーン流体を用いる逆洗動作は、例えば矢印３７０といった実線の矢印によって示される。洗浄流体を用いた逆洗動作は、例えば矢印３８０といったハッチングした（長い）矢印によって示された。] 図３Ｅ
[0063] 本発明のある実施形態によると、特定の濾過グレードのフィルタによって生成されるクリーン流体は、より小さな濾過グレードを具える１以上の濾過装置によって濾過してもよい。装置３００においては、装置Ｆ１によって生成されるクリーン流体Ｔ１は、Ｆ１の濾過グレードよりも小さな粒径の汚染粒子を含む。クリーン流体Ｔ１は更に、Ｆ１より小さい濾過グレードを具える濾過装置によって、すなわち、装置Ｆ２．．．Ｆｎ−１、又はＦｎによって濾過でき、例えば矢印３６０及び３６３といったハッチングした（小さい）矢印によって示されるように、Ｔ１からＦ２．．．Ｆｎ−１、及びＦｎに送られる。装置Ｆ２によって生成されたクリーン流体Ｔ２は、Ｆ２の濾過グレードより小さな粒径の汚染粒子を具える。クリーン流体Ｔ２は更に、Ｆ１より小さい濾過グレードを具える濾過装置によって、すなわち、装置Ｆ３（図示せず）．．．Ｆｎ−１、又はＦｎによって濾過でき、例えば矢印３６１といったハッチングした（小さい）矢印によって示されるように、Ｔ２からＦｎ−１、及びＦｎに送られる。クリーン流体Ｔｎ−２は更に、Ｆｎ−１より小さい濾過グレードを具える濾過装置によって、すなわち、装置Ｆｎによって濾過でき、例えば矢印３６３といったハッチングした（小さい）矢印によって示されるように、Ｔｎ−２からＦｎに送られる。]
[0064] 本発明のある実施形態によると、特定の濾過グレードのフィルタによって生成されるクリーン流体は、同一の濾過グレード及び／又はより大きな濾過グレードのフィルタでの逆洗動作のために用いてもよい。濾過装置３００においては、クリーン流体Ｔ１はＦ１での逆洗動作のために用いてもよく、実線の矢印によって示されるように、Ｔ１からＦ１に送られる。クリーン流体Ｔ２はＦ２での逆洗動作のために用いてもよく、更にＦ１での逆洗動作のために用いてもよく、例えば矢印３７０といった実線の矢印によって示されるように、Ｔ２からＦ１及びＦ２に送られる。クリーン流体Ｔｎ−２はＦｎ−１での逆洗動作のために用いてもよく、更に濾過装置Ｆ１、Ｆ２．．．Ｆｎ−２（図示せず）での逆洗動作のために用いてもよく、例えば矢印３７１といった実線の矢印によって示されるように、Ｔｎ−２からＦ１、Ｆ２．．．Ｆｎ−１に送られる。クリーン流体Ｔｎ−１はＦｎでの逆洗動作のために用いてもよく、更に濾過装置Ｆ１、Ｆ２．．．Ｆｎ−１での逆洗動作のために用いてもよく、例えば矢印３７２といった実線の矢印によって示されるように、Ｔｎ−１からＦ１、Ｆ２．．．Ｆｎに送られる。]
[0065] 本発明のある実施形態によると、特定の濾過グレードのフィルタでの逆洗動作によって生成される洗浄流体は、より大きな濾過グレードのフィルタでの逆洗動作のために用いてもよい。濾過装置３００においては、洗浄流体Ｄ２はＦ１での逆洗動作のために用いてもよく、ハッチングした（大きな）矢印３８０によって示されるように、Ｄ２からＦ１に送られる。洗浄流体Ｄｎ−１は濾過装置Ｆ１、Ｆ２．．．Ｆｎ−２（図示せず）での逆洗動作のために用いてもよく、例えば矢印３８１といったハッチングした矢印によって示されるように、Ｄｎ−１からＦ１及びＦ２に送られる。洗浄流体Ｄｎは濾過装置Ｆ１、Ｆ２．．．Ｆｎ−１での逆洗動作のために用いてもよく、例えば矢印３８２といったハッチングした矢印によって示されるように、ＤｎからＦ１、Ｆ２．．．Ｆｎ−１に送られる。]
[0066] アルゴリズムは更に以下の表によって記載されうる。]
[0067] ]
[0068] 本発明のいくつかの実施形態においては、濾過装置Ｆｎからのクリーン流体ＴｍＦｉｌｔｅｒｅｄ３９３は、機械加工作業ように用いてもよい。流体Ｔｍａｃｈｉｎｅ３９７は機械加工作業による粒子を含み、濾過装置Ｆ１での逆洗動作のために用いてもよい。]
[0069] 図３Ｅは、濾過システムにおける濾過及び逆洗動作のための実現可能なアルゴリズムの流れの一実施例を述べている。他のアルゴリズムは、本発明の複数の実施形態において、他の、同一の、あるいは同様の濾過システムにおける濾過及び逆洗動作のために適用してもよい。] 図３Ｅ
[0070] 図４に関しては、本発明のある実施形態による、機械加工用機器４０１のために汚染流体の全流濾過を行うように構成される例示的な濾過システムのフローチャート４００を概略的に示す。機械加工用機器４０１は例えば、木摺り機類、フライス盤類、研削盤類、切削機類、及びボール盤類といった、任意の動力駆動型の工作機械を含んでもよく、破片の形態での材料の除去によって、金属及び／又は他の材料で生成される加工品を形成するように構成される。機械加工用機器４０１はオペレータによって制御される比較的簡単な機器、及び／又はＣＮＣ機器といった先端型自動化機器を具えてもよい。選択的に機械加工用機器４０１は、放電加工（ＥＤＭ）、電気化学的腐食、レーザ加工、又はウォータージェット切断を行って加工品を形成するように構成してもよい。機械加工用機器４０１は更に、機械加工用機器の要素及び／又は加工品のための潤滑剤及び／又は冷却液として油及び／又は乳濁液（流体）を用いるように構成される。選択的に、流体は作業領域を洗浄するために用いてもよく、機械加工用機器４０１におけるツーリング要素、及び／又は加工品を含む。] 図４
[0071] 濾過システム４００は、１以上の汚染流体収集タンク４０２と、１以上の濾過装置４０４と、１以上の排液管４０７と、１以上の汚染流体ポンプ４０３と、１以上の流体用クリーンタンク４０５と、１以上のクリーン流体ポンプ４０６とを具える。汚染流体収集タンク４０２は機械加工用機器４０１によって行われる機械加工プロセスで生じた汚染流体４５０を収集するように構成され、汚染流体４５０の流動方向は矢印４５１によって示される。ポンプ４０３は比較的低圧力で収集タンク４０２から濾過装置４０４に汚染流体４５０を汲み出すように構成され、汚染流体の流動方向は矢印４５２によって示される。ポンプ４０３は更に、収集タンク４０２に選択的に含まれ、汚染流体が収集タンク内で所定の高水準に到達したことを示す、センサからの信号を受信する際に汚染流体４５０の汲み出しを自動的に開始するように構成してもよい。]
[0072] 濾過装置４０４は、図１Ａに示された濾過装置１００と同一又は実質的に同一であってもよく、収集タンク４０２からポンプ４０３によって汲み出された汚染流体４５０を受けるように構成され、更に汚染流体の粒子汚染を濾過することによって、クリーン流体４６０（クリーンタンク４０５で図示されるような）を生成するように構成される。選択的に、濾過装置４０４は図１Ｂの濾過装置１００Ａと同一又は実質的に同一であってもよい。本発明のある実施形態によると、濾過装置４０４は例えば、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、又は１１以上といった複数の濾過装置４０４を具えてもよい。複数の濾過装置４０４は直列及び／又は並列に連結されてもよく、あるいはその組合せであってもよい。濾過装置４０４は、１の粒径範囲の粒子を濾過するように構成してもよく、あるいは選択的に、図３Ｅの濾過装置３００と同様の、連続的に低減する濾過グレードの直列に連結する濾過装置によって、異なる粒径範囲の粒子を濾過するように構成してもよい。選択的に濾過装置４０４は、固有の連結手段を用いて、例えば特に、液体サイクロン（サイクロン）式フィルタ、重力式紙フィルタ、遠心分離式フィルタ、ドラムフィルタ、キャンドルフィルタ、及び事前コーティングされたフィルタ、ならびに／又は紙及び／又は高分子カートリッジフィルタといった、当該技術分野で周知の他の型式のフィルタに連結してもよい。] 図１Ａ 図１Ｂ 図３Ｅ
[0073] クリーン流体４６０は、その流動方向が矢印４５３によって示され、濾過装置４０４から流体用クリーンタンク４０５に流動する。クリーンタンク４０５は、濾過装置４０４からのクリーン流体４６０を受けるように構成され、更に、機械加工用機器４０１で用いるためのクリーン流体を貯蔵するように構成される。本発明のいくつかの実施形態においては、１以上のポンプがクリーン流体４６０をクリーンタンク４０５に汲み出すために、濾過装置１００の出口１０７、又は選択的に濾過装置１００Ａの出口１０６Ａに連結できるが、クリーン流体の流動は重力によるものである。選択的に、クリーンタンク４０５は更にポンプ４０３に信号を送信するように構成し、タンク４０５中のクリーン流体４６０が所定の低水準未満である場合に汲み出しを自動的に開始してもよい。選択的に、クリーンタンク４０５は更にポンプ４０３に信号を送信するように構成してもよく、タンク４０５のクリーン流体４６０が所定の高水準以上である場合に汲み出しを自動的に停止してもよい。選択的に、クリーンタンク４０５は更に、濾過システム４００に含まれる任意の１のポンプ又は任意のポンプの組合せに起動信号及び／又は停止信号を送信するように構成してもよい。本発明のいくつかの実施形態においては、クリーンタンク４０５は機械加工用機器４０１の内部に含まれてもよい。]
[0074] クリーンタンク４０５に連結されるのはポンプ４０６であり、クリーンタンク４０５から機械加工用機器４０１にクリーン流体４６０を汲み出すように構成され、クリーン流体の流動方向は矢印４５３によって示される。ポンプ４０６は更に、流体用クリーンタンク４０５中に選択的に含まれ、クリーン流体がクリーンタンク中で所定の高水準に到達したことを示す、センサからの信号を受信する際に、クリーン流体４６０の汲み出しを自動的に開始するように構成してもよい。選択的に、ポンプ４０６は更に、機械加工用機器４０１からの信号を受信する際に、クリーン流体４６０の汲み出しを自動的に開始するように構成してもよい。]
[0075] 濾過装置４０４は排液管４０７に連結され、濾過装置の逆洗動作の後に洗浄流体を受けるように構成される。洗浄流体の流動方向は、矢印４５４によって示される。本発明のいくつかの実施形態においては排液管４０７は、洗浄流体が矢印４５５によって示されるように、例えば洗浄流体中の破片の除湿後に汚染流体４５０に再循環されるように、汚染流体収集タンク４０２に連結してもよい。選択的に、排液管４０７はタンク、及び／又は、例えば、フィルタ、サイクロン、遠心分離又は沈殿等の性能を有するシステムといった、流体を洗浄するように構成される任意のシステムを具えてもよい。選択的に排液管は、逆洗後の洗浄流体中の粒子状汚染物質のブリケットを行うように構成されるブリケットマシン（図示せず）に連結してもよい。選択的に、洗浄流体は濾過装置４０４の逆洗動作のために用いてもよい。更には、あるいは代替的には、洗浄流体は、流体が実質的に汚染のない場合、クリーンタンク４６０に流動してもよい。選択的に、洗浄流体は他のアプリケーション及び／又は用途のために濾過システム４００から除去してもよい。]
[0076] 図５に関しては、本発明のある実施形態による、機械加工用機器５０１のために汚染流体の側留濾過を行うように構成される例示的な濾過システムのフローチャート５００を概略的に示す。機械加工用機器５０１は図４に示した機械加工用機器４０１と同一又は実質的に同一であってもよい。] 図４ 図５
[0077] 濾過システム５００は、１以上の汚染流体収集タンク５０２と、１以上の濾過装置５０４と、１以上の排液管５０７と、１以上の汚染流体ポンプ５０３と、１以上の混合流体ポンプ５０８と、１以上の流体用クリーンタンク５０５と、１以上のクリーン流体ポンプ５０６とを具える。汚染流体収集タンク５０２は機械加工用機器５０１によって行われる機械加工プロセスで生じた汚染流体５５０を収集するように構成され、汚染流体５５０の流動方向は矢印５５１によって示される。ポンプ５０３は、機械加工用機器５０１の所定の流速容量の５％ないし２０％、例えば１０％の流速で、収集タンク５０２から濾過装置５０４に汚染流体５５０を汲み出すように構成され、汚染流体の流動方向は矢印５５２によって示される。ポンプ５０３は更に、収集タンク５０２中に選択的に含まれ、汚染流体が収集タンク中で所定の水準に到達したことを示す、センサからの信号を受信する際に、汚染流体５５０の汲み出しを自動的に開始するように構成してもよい。]
[0078] 選択的に、汚染流体５５０は濾過装置５０４に到達する前に前処理してもよい。前処理装置５４０は例えば、凝集機器；電磁石といった磁石；化学的処理；超音波処理及び他の構成；流体調合システム（水処理、濃縮液投与ステーション、レベルスイッチ）といった機器；トランプオイルセパレータ；ならびに、液体サイクロン、遠心分離機、重力式紙フィルタ（ｐａｐｅｒ ｇｒａｖｉｔｙ）、ドラムフィルタ、キャンドルフィルタ、及び／又はカートリッジフィルタといった他の濾過方法；あるいはその任意の組合せの使用を具えてもよい。]
[0079] 濾過装置５０４は、図１Ａに示された濾過装置１００と同一又は実質的に同一であってもよく、収集タンク５０２からポンプ５０３によって汲み出された汚染流体５５０を受けるように構成され、更に汚染流体の粒子汚染を濾過することによって、クリーン流体を生成するように構成される。選択的に、濾過装置５０４は図１Ｂの濾過装置１００Ａと同一又は実質的に同一であってもよい。本発明のある実施形態によると、濾過装置５０４は例えば、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、又は１１以上といった複数の濾過装置５０４を具えてもよい。複数の濾過装置５０４は直列及び／又は並列に連結されてもよく、あるいはその組合せであってもよい。濾過装置５０４は、１の粒径範囲の粒子を濾過するように構成してもよく、あるいは選択的に、図３Ｅの濾過装置３００と同様の、連続的に低減する濾過グレードの直列に連結する濾過装置によって、異なる粒径範囲の粒子を濾過するように構成してもよい。選択的に濾過装置５０４は、固有の連結手段を用いて、例えば特に、液体サイクロン（サイクロン）式フィルタ、重力式紙フィルタ、遠心分離式フィルタ、ドラムフィルタ、キャンドルフィルタ、及び事前コーティングされたフィルタ、ならびに／又は紙及び／又は高分子カートリッジフィルタといった、当該技術分野で周知の他の型式のフィルタに連結してもよい。] 図１Ａ 図１Ｂ 図３Ｅ
[0080] クリーン流体は、その流動方向が矢印５５５によって示され、濾過装置５０４から汚染流体収集タンク５０２に逆流動し、クリーン流体は収集タンク５０２に残る汚染流体と混合され、混合流体を生成する（クリーンタンク５０５中で符号５６０として示される）。本発明のいくつかの実施形態においては、１以上のポンプはクリーン流体を収集タンク５０２に汲み出すために、濾過装置１００の出口１０７、又は選択的に濾過装置１００Ａの出口１０６Ａに連結できるが、クリーン流体の流動は重力によるものである。]
[0081] ポンプ５０８は収集タンク５０２からクリーンタンク５０５に混合流体５６０を汲み出すように構成され、混合流体の流動方向は矢印５５３によって示される。混合流体５６０は少なくとも機械加工用機器５０１で要求される所定の流速容量に対応する流速容量で汲み出してもよい。ポンプ５０８は更に、収集タンク５０２中に選択的に含まれ、汚染流体が収集タンク中で所定の高水準に到達したことを示す、センサからの信号を受信する際に、混合流体５６０の汲み出しを自動的に開始するように構成してもよい。]
[0082] クリーンタンク５０５は、収集タンク５０２からの混合流体５６０を受けるように構成され、更に、機械加工用機器５０１で用いるための混合流体を貯蔵するように構成される。選択的に、クリーンタンク５０５は更にポンプ５０８に信号を送信するように構成し、タンク５０５中の混合流体５６０が所定の低水準未満である場合に汲み出しを自動的に開始してもよい。選択的に、クリーンタンク５０５は更にポンプ５０８に信号を送信するように構成してもよく、タンク５０５の混合流体５６０が所定の高水準以上である場合に汲み出しを自動的に停止してもよい。選択的に、クリーンタンク５０５は更に、濾過システム５００に含まれる任意の１のポンプ又は任意のポンプの組合せに起動信号及び／又は停止信号を送信するように構成してもよい。本発明のいくつかの実施形態においては、クリーンタンク５０５は機械加工用機器５０１の内部に含まれてもよい。]
[0083] クリーンタンク５０５に連結されるのはポンプ５０６であり、クリーンタンク５０５から機械加工用機器５０１に混合流体５６０を汲み出すように構成され、クリーン流体の流動方向は矢印５５３によって示される。ポンプ５０６は更に、流体用クリーンタンク５０５中に選択的に含まれ、混合流体がクリーンタンク中で所定の高水準に到達したことを示す、センサからの信号を受信する際に、混合流体５６０の汲み出しを自動的に開始するように構成してもよい。選択的に、ポンプ５０６は更に、機械加工用機器５０１からの信号を受信する際に、混合流体５６０の汲み出しを自動的に開始するように構成してもよい。]
[0084] 濾過装置５０４は排液管５０７に連結され、濾過装置の逆洗動作の後に洗浄流体を受けるように構成される。洗浄流体の流動方向は、矢印５５４によって示される。本発明のいくつかの実施形態においては排液管５０７は、洗浄流体が矢印５５６によって示されるように、例えば洗浄流体中の破片の除湿後に汚染流体５５０に再循環されるように、汚染流体収集タンク５０２に連結してもよい。選択的に、排液管５０７はタンク、及び／又は、例えば、フィルタ、サイクロン、遠心分離又は沈殿等の性能を有するシステムといった、流体を洗浄するように構成される任意のシステムを具えてもよい。選択的に排液管は、逆洗後の洗浄流体中の粒子状汚染物質のブリケットを行うように構成されるブリケットマシン（図示せず）に連結してもよい。選択的に、洗浄流体は他のアプリケーション及び／又は用途のために濾過システム５００から除去してもよい。]
[0085] 図６に関しては、本発明のある実施形態による、機械加工用機器６０１のために前濾過された汚染流体の全流濾過を行うように構成される例示的な濾過システムのフローチャート６００を概略的に示す。機械加工用機器６０１は図４に示した機械加工用機器４０１と同一又は実質的に同一であってもよい。] 図４ 図６
[0086] 濾過システム６００は、１以上の汚染流体収集タンク６０２と、１以上の濾過装置６０４と、１以上の排液管６０７と、１以上の汚染流体ポンプ６０３と、１以上の流体用クリーンタンク６０５と、１以上のクリーンポンプ６０６と、１以上のプレフィルタ６０９と、１以上のプレフィルタ逆洗ポンプ６１０と、１以上のプレフィルタ排液管６１１と、１以上のセミクリーン流体収集タンク６１４と、１以上のセミクリーン流体ポンプ６０８とを具える。汚染流体収集タンク６０２は機械加工用機器６０１によって行われる機械加工プロセスで生じた汚染流体６５０を収集するように構成され、汚染流体６５０の流動方向は矢印６５１によって示される。ポンプ６０３は収集タンク６０２からプレフィルタ６０９に汚染流体６５０を汲み出すように構成され、汚染流体の流動方向は矢印６５２によって示される。ポンプ６０３は更に、収集タンク６０２に選択的に含まれ、汚染流体が収集タンク内で所定の高水準に到達したことを示す、センサからの信号を受信する際に汚染流体６５０の汲み出しを自動的に開始するように構成してもよい。]
[0087] プレフィルタ６０９は汚染流体を部分濾過するよう構成してもよく、例えば特に、液体サイクロン式フィルタ、重力式紙フィルタ、遠心分離式フィルタ、ドラムフィルタ、キャンドルフィルタ、及び事前コーティングされたフィルタ、ならびに／又は紙及び／又は高分子カートリッジフィルタといった、当該技術分野で周知の他の型式のフィルタを具えてもよい。選択的に、プレフィルタ装置６０９は複数の同様のプレフィルタ、又は異なるプレフィルタの組合せを具えてもよい。セミクリーン流体６７０は、その流動方向が矢印６５７によって示され、プレフィルタ６０９から流体用セミクリーンタンク６１４に流動する。セミクリーンタンク６１４はプレフィルタ６０９からのセミクリーン流体６７０を受けるように構成され、更に濾過装置６０４によって更に濾過するためにセミクリーン流体を貯蔵するように構成される。本発明のいくつかの実施形態においては、１以上のポンプはセミクリーン流体６７０をセミクリーン収集タンクに汲み出すように構成されるプレフィルタに連結されるが、プレフィルタ６０９からセミクリーン収集タンク６１４へのセミクリーン流体の流動は重力によるものであってもよい。選択的に、セミクリーンタンク６１４は更にポンプ６０３に信号を送信するように構成し、セミクリーンタンク中のセミクリーン流体６７０が所定の低水準未満である場合に汲み出しを自動的に開始してもよい。選択的に、セミクリーンタンク６１４は更にポンプ６０３に信号を送信するように構成してもよく、セミクリーンタンク６１４のセミクリーン流体６７０が所定の高水準以上である場合に汲み出しを自動的に停止してもよい。]
[0088] プレフィルタ６０９は排液管６１１に連結され、プレフィルタの逆洗動作の後に洗浄流体を受けるように構成される。逆洗ポンプ６１０は、選択的に比較的少量のセミクリーン流体６７０を具えてもよく、プレフィルタから粒子状汚染物質を実質的に除去するのに十分な比較的高い圧力で、プレフィルタ６０９を通してセミクリーンタンク６１４から洗浄流体を汲み出す。洗浄流体の流動方向は矢印６５６によって示される。本発明のいくつかの実施形態においては、排液管６１１は、洗浄流体が汚染流体６５０に再循環されるように、汚染流体収集タンク６０２に連結してもよい。選択的に、排液管６１１はセミクリーンタンク６１４に連結してもよい。選択的に、排液管６１１は、逆洗後の洗浄流体中の粒子状汚染物質のブリケットを行うように構成されるブリケットマシン（図示せず）に連結してもよい。選択的に、洗浄流体は他のアプリケーション及び／又は用途のために濾過システム６００から除去してもよい。]
[0089] 濾過装置６０４は、図１Ａに示された濾過装置１００と同一又は実質的に同一であってもよく、セミクリーン流体収集タンク６１４からポンプ６０８によって汲み出されたセミクリーン流体６７０を受けるように構成され、セミクリーン流体の流動方向は矢印６５５によって示される。濾過装置６０４は更に、セミクリーン流体６７０の粒子汚染を濾過することによって、クリーン流体６６０（クリーンタンク６０５に示される）を生成するように構成される。選択的に、濾過装置６０４は図１Ｂの濾過装置１００Ａと同一又は実質的に同一であってもよい。本発明のある実施形態によると、濾過装置６０４は例えば、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、又は１１以上といった複数の濾過装置６０４を具えてもよい。複数の濾過装置６０４は直列及び／又は並列に連結されてもよく、あるいはその組合せであってもよい。濾過装置６０４は、１の粒径範囲の粒子を濾過するように構成してもよく、あるいは選択的に、図３Ｅの濾過装置３００と同様の、連続的に低減する濾過グレードの直列に連結する濾過装置によって、異なる粒径範囲の粒子を濾過するように構成してもよい。選択的に濾過装置６０４は、固有の連結手段を用いて、例えば特に、液体サイクロン（サイクロン）式フィルタ、重力式紙フィルタ、遠心分離式フィルタ、ドラムフィルタ、キャンドルフィルタ、及び事前コーティングされたフィルタ、ならびに／又は紙及び／又は高分子カートリッジフィルタといった、当該技術分野で周知の他の型式のフィルタに連結してもよい。] 図１Ａ 図１Ｂ 図３Ｅ
[0090] 選択的に、セミクリーン流体６７０は濾過装置６０４に到達する前に前処理してもよい。前処理装置６４０は例えば、凝集機器；電磁石といった磁石；化学的処理；超音波処理及び他の構成；流体調合システム（水処理、濃縮液投与ステーション、レベルスイッチ）といった機器；トランプオイルセパレータ；ならびに、液体サイクロン、遠心分離機、重力式紙フィルタ、ドラムフィルタ、キャンドルフィルタ、及び／又はカートリッジフィルタといった他の濾過方法；あるいはその任意の組合せの使用を具えてもよい。]
[0091] クリーン流体６６０は、その流動方向が矢印６５３によって示され、濾過装置６０４から流体用クリーンタンク６０５に流動する。クリーンタンク６０５は、濾過装置６０４からのクリーン流体６６０を受けるように構成され、更に、機械加工用機器６０１で用いるためのクリーン流体を貯蔵するように構成される。本発明のいくつかの実施形態においては、１以上のポンプがクリーン流体６６０をクリーンタンク６０５に汲み出すために、濾過装置１００の出口１０７、又は選択的に濾過装置１００Ａの出口１０６Ａに連結できるが、クリーン流体の流動は重力によるものである。選択的に、クリーンタンク６０５は更にポンプ６０８に信号を送信するように構成し、タンク６０５中のクリーン流体６６０が所定の低水準未満である場合に汲み出しを自動的に開始してもよい。選択的に、クリーンタンク６０５は更にポンプ６０８に信号を送信するように構成してもよく、タンク６０５のクリーン流体６６０が所定の高水準以上である場合に汲み出しを自動的に停止してもよい。選択的に、クリーンタンク６０５は更に、ポンプ６０３に信号を送信するように構成して、タンク内のクリーン流体６６０の所定の水準によってポンプを自動的に起動又は停止してもよい。選択的に、クリーンタンク６０５は更に、濾過システム６００に含まれる任意の１のポンプ又は任意のポンプの組合せに起動信号及び／又は停止信号を送信するように構成してもよい。本発明のいくつかの実施形態においては、クリーンタンク６０５は機械加工用機器６０１の内部に含まれてもよい。]
[0092] クリーンタンク６０５に連結されるのはポンプ６０６であり、クリーンタンク６０５から機械加工用機器６０１にクリーン流体６６０を汲み出すように構成され、クリーン流体の流動方向は矢印６５３によって示される。ポンプ６０６は更に、流体用クリーンタンク６０５中に選択的に含まれ、クリーン流体がクリーンタンク中で所定の高水準に到達したことを示す、センサからの信号を受信する際に、クリーン流体６６０の汲み出しを自動的に開始するように構成してもよい。選択的に、ポンプ６０６は更に、機械加工用機器６０１からの信号を受信する際に、クリーン流体６６０の汲み出しを自動的に開始するように構成してもよい。]
[0093] 濾過装置６０４は排液管６０７に連結され、濾過装置の逆洗動作の後に洗浄流体を受けるように構成される。洗浄流体の流動方向は、矢印６５４によって示される。本発明のいくつかの実施形態においては排液管６０７は、洗浄流体が矢印６５５によって示されるように、例えば洗浄流体中の破片の除湿後に汚染流体６５０に再循環されるように、汚染流体収集タンク６０２に連結してもよい。選択的に、排液管６０７は、洗浄流体がセミクリーン流体６７０に再循環されるように、セミクリーンタンク６１４に連結してもよい。選択的に、排液管６０７はタンク、及び／又は、例えば、フィルタ、サイクロン、遠心分離又は沈殿等の性能を有するシステムといった、流体を洗浄するように構成される任意のシステムを具えてもよい。選択的に排液管は、汚染部分のブリケッティングのためのブリケットマシンに連結してもよい。選択的に、洗浄流体は他のアプリケーション及び／又は用途のために濾過システム６００から除去してもよい。]
[0094] 図７に関しては、本発明のある実施形態による、機械加工用機器７０１のために前濾過された汚染流体の側留濾過を行うように構成され、かつ更にはポリッシャ用フィルタ７１３を具える、例示的な濾過システムのフローチャート７００を概略的に示す。選択的に、濾過システム７００はポリッシャ用フィルタ７１３を具えなくともよい。選択的に、機械加工用機器７０１は図４に示した機械加工用機器４０１と同一又は実質的に同一であってもよい。] 図４ 図７
[0095] 濾過システム７００は、１以上の汚染流体収集タンク７０２と、１以上の濾過装置７０４と、１以上の排液管７０７と、１以上の汚染流体ポンプ７０３と、１以上の流体用クリーンタンク７０５と、１以上のクリーン流体ポンプ７０６と、１以上のプレフィルタ７０９と、１以上のプレフィルタ逆洗ポンプ７１０と、１以上のプレフィルタ排液管７１１と、１以上のセミクリーン流体収集タンク７１４と、１以上のセミクリーン流体ポンプ７０８と、１以上の混合流体ポンプ７１２と、１以上のカートリッジ（ポリッシャ用）フィルタ７１３とを具える。汚染流体収集タンク７０２は機械加工用機器７０１によって行われる機械加工プロセスで生じた汚染流体７５０を収集するように構成され、汚染流体の流動方向は矢印７５１によって示される。ポンプ７０３は、収集タンク７０２からプレフィルタ７０９に汚染流体７５０を汲み出すように構成され、汚染流体の流動方向は矢印７５２によって示される。ポンプ７０３は更に、収集タンク７０２中に選択的に含まれ、汚染流体が収集タンク中で所定の水準に到達したことを示す、センサからの信号を受信する際に、汚染流体７５０の汲み出しを自動的に開始するように構成してもよい。]
[0096] プレフィルタ７０９は汚染流体を部分濾過するよう構成してもよく、例えば特に、液体サイクロン式フィルタ、重力式紙フィルタ、遠心分離式フィルタ、ドラムフィルタ、キャンドルフィルタ、及び事前コーティングされたフィルタ、ならびに／又は紙及び／又は高分子カートリッジフィルタといった、当該技術分野で周知の他の型式のフィルタを具えてもよい。選択的に、プレフィルタ装置７０９は複数の同様のプレフィルタ、又は異なるプレフィルタの組合せを具えてもよい。セミクリーン流体７７０は、その流動方向が矢印７５７によって示され、プレフィルタ７０９から流体用セミクリーンタンク７１４に流動する。セミクリーンタンク７１４は、濾過装置７０４によって更に濾過するために、プレフィルタ７０９からのセミクリーン流体７７０を受けるように構成される。本発明のいくつかの実施形態においては、１以上のポンプはセミクリーン流体７７０をセミクリーン収集タンクに汲み出すように構成されるプレフィルタに連結されるが、プレフィルタ７０９からセミクリーン収集タンク７１４へのセミクリーン流体の流動は重力によるものであってもよい。選択的に、セミクリーンタンク７１４は更にポンプ７０３に信号を送信するように構成し、セミクリーンタンク中のセミクリーン流体７７０が所定の低水準未満である場合に汲み出しを自動的に開始してもよい。選択的に、セミクリーンタンク７１４は更にポンプ７０３に信号を送信するように構成してもよく、セミクリーンタンク７１４のセミクリーン流体７７０が所定の高水準以上である場合に汲み出しを自動的に停止してもよい。]
[0097] プレフィルタ７０９は排液管７１１に連結され、プレフィルタの逆洗動作の後に洗浄流体を受けるように構成される。逆洗ポンプ７１０は、選択的に比較的少量のセミクリーン流体７７０を具えてもよく、プレフィルタから粒子状汚染物質を実質的に除去するのに十分な比較的高い圧力で、プレフィルタ７０９を通してセミクリーンタンク７１４から洗浄流体を汲み出す。洗浄流体の流動方向は矢印７５６によって示される。本発明のいくつかの実施形態においては、排液管７１１は、洗浄流体が汚染流体７５０に再循環されるように、汚染流体収集タンク７０２に連結してもよい。選択的に、排液管７１１はセミクリーンタンク７１４に連結してもよい。選択的に、排液管７１１は、逆洗後の洗浄流体中の粒子状汚染物質のブリケットを行うように構成されるブリケットマシン（図示せず）に連結してもよい。選択的に、洗浄流体は他のアプリケーション及び／又は用途のために濾過システム７００から除去してもよい。]
[0098] ポンプ７０８は、機械加工用機器７０１の所定の流速容量の５％ないし２０％、例えば１０％の流速で、セミクリーンタンク７１４から濾過装置７０４にセミクリーン流体７７０を汲み出すように構成され、セミクリーン流体の流動方向は矢印７５５によって示される。ポンプ７０３は更に、セミクリーンタンク７１４中に選択的に含まれ、汚染流体が収集タンク中で所定の水準に到達したことを示す、センサからの信号を受信する際に、セミクリーン流体７７０の汲み出しを自動的に開始するように構成してもよい。]
[0099] 選択的に、セミクリーン流体７７０は濾過装置７０４に到達する前に前処理してもよい。前処理装置７４０は例えば、凝集機器；電磁石といった磁石；化学的処理；超音波処理及び他の構成；流体調合システム（水処理、濃縮液投与ステーション、レベルスイッチ）といった機器；トランプオイルセパレータ；ならびに、液体サイクロン、遠心分離機、重力式紙フィルタ、ドラムフィルタ、キャンドルフィルタ、及び／又はカートリッジフィルタといった他の濾過方法；あるいはその任意の組合せの使用を具えてもよい。]
[0100] 濾過装置７０４は、図１Ａに示された濾過装置１００と同一又は実質的に同一であってもよく、セミクリーンタンク７１４からポンプ７０８によって汲み出されたセミクリーン流体７７０を受けるように構成され、更に、セミクリーン流体の粒子汚染を濾過することによって、クリーン流体を生成するように構成される。選択的に、濾過装置７０４は図１Ｂの濾過装置１００Ａと同一又は実質的に同一であってもよい。本発明のある実施形態によると、濾過装置７０４は例えば、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、又は１１以上といった複数の濾過装置７０４を具えてもよい。複数の濾過装置７０４は直列及び／又は並列に連結されてもよく、あるいはその組合せであってもよい。濾過装置７０４は、１の粒径範囲の粒子を濾過するように構成してもよく、あるいは選択的に、図３Ｅの濾過装置３００と同様の、連続的に低減する濾過グレードの直列に連結する濾過装置によって、異なる粒径範囲の粒子を濾過するように構成してもよい。選択的に濾過装置７０４は、固有の連結手段を用いて、例えば特に、液体サイクロン（サイクロン）式フィルタ、重力式紙フィルタ、遠心分離式フィルタ、ドラムフィルタ、キャンドルフィルタ、及び事前コーティングされたフィルタ、ならびに／又は紙及び／又は高分子カートリッジフィルタといった、当該技術分野で周知の他の型式のフィルタに連結してもよい。] 図１Ａ 図１Ｂ 図３Ｅ
[0101] クリーン流体は、その流動方向が矢印７５８によって示され、濾過装置７０４からセミクリーン流体収集タンク７１４に逆流動し、クリーン流体は収集タンク７０２に残るセミクリーン流体と混合され、混合クリーン流体を生成する（クリーンタンク７０５中で符号７６０として示される）。本発明のいくつかの実施形態においては、１以上のポンプはクリーン流体をセミクリーンタンク７１４に汲み出すために、濾過装置１００の出口１０７、又は選択的に濾過装置１００Ａの出口１０６Ａに連結できるが、クリーン流体の流動は重力によるものである。]
[0102] ポンプ７１２はセミクリーンタンク７１４から、ポリッシング用流体として用いるための混合クリーン流体を比較的精密に濾過するように構成されるカートリッジフィルタ７１３に、混合クリーン流体７６０を汲み出すように構成される。混合クリーン流体７６０の流動方向は矢印７５９によって示される。混合クリーン流体７６０は少なくとも機械加工用機器７０１で要求される所定の流速容量に対応する流速容量で汲み出してもよい。ポンプ７１２は更に、セミクリーンタンク７１４中に選択的に含まれ、混合クリーン流体が収集タンク中で所定の高水準に到達したことを示す、センサからの信号を受信する際に、混合流体７６０の汲み出しを自動的に開始するように構成してもよい。]
[0103] クリーンタンク７０５は、カートリッジフィルタ７１３からのクリーン流体７６０を受けるように構成され、更に、機械加工用機器７０１で用いるための混合流体を貯蔵するように構成される。選択的に、クリーンタンク７０５は更にポンプ７１２に信号を送信するように構成し、タンク中のクリーン流体７６０が所定の低水準未満である場合に汲み出しを自動的に開始してもよい。選択的に、クリーンタンク７０５は更にポンプ７１２に信号を送信するように構成してもよく、タンク７０５のクリーン流体７６０が所定の高水準以上である場合に汲み出しを自動的に停止してもよい。選択的に、クリーンタンク７０５は更に、濾過システム７００に含まれる任意の１のポンプ又は任意のポンプの組合せに起動信号及び／又は停止信号を送信するように構成してもよい。本発明のいくつかの実施形態においては、クリーンタンク７０５は機械加工用機器７０１の内部に含まれてもよい。]
[0104] クリーンタンク７０５に連結されるのはポンプ７０６であり、クリーンタンク７０５から機械加工用機器７０１にクリーン流体７６０を汲み出すように構成され、クリーン流体の流動方向は矢印７５３によって示される。ポンプ７０６は更に、流体用クリーンタンク７０５中に選択的に含まれ、クリーン流体がクリーンタンク中で所定の高水準に到達したことを示す、センサからの信号を受信する際に、クリーン流体７６０の汲み出しを自動的に開始するように構成してもよい。選択的に、ポンプ７０６は更に、機械加工用機器７０１からの信号を受信する際に、クリーン流体７６０の汲み出しを自動的に開始するように構成してもよい。]
[0105] 濾過装置７０４は排液管７０７に連結され、濾過装置の逆洗動作の後に洗浄流体を受けるように構成される。洗浄流体の流動方向は、矢印７５４によって示される。本発明のいくつかの実施形態においては、排液管７０７は、洗浄流体が矢印７５５によって示されるように、例えば洗浄流体中の破片の除湿後に汚染流体７５０に再循環されるように、汚染流体収集タンク７０２に連結してもよい。選択的に排液管７０７は、洗浄流体が混合クリーン流体７７０に再循環されるように、セミクリーンタンク７１４に連結してもよい。選択的に、排液管７０７はタンク、及び／又は、例えば、フィルタ、サイクロン、遠心分離又は沈殿等の性能を有するシステムといった、流体を洗浄するように構成される任意のシステムを具えてもよい。選択的に排液管は、逆洗後の洗浄流体中の粒子状汚染物質のブリケットを行うように構成されるブリケットマシン（図示せず）に連結してもよい。選択的に、洗浄流体は他のアプリケーション及び／又は用途のために濾過システム７００から除去してもよい。]
[0106] 図８に関しては、本発明のある実施形態による、研削盤８０１のために前濾過された汚染流体の全流濾過を行うように構成される例示的な濾過システムのフローチャート８００を概略的に示す。] 図８
[0107] 濾過システム８００は、１以上の汚染流体収集タンク８０２と、１以上の濾過装置８０４と、１以上の排液管８０７と、１以上の汚染流体ポンプ８０３と、１以上の流体用クリーンタンク８０５と、１以上の冷却液ポンプ８０６と、１以上のプレフィルタ８０９と、１以上のプレフィルタ逆洗ポンプ８１０と、１以上のプレフィルタ排液管８１１と、１以上のセミクリーン流体収集タンク８１４と、１以上の洗浄液ポンプ８１５と、１以上のドレッサーポンプ８１６と、ドレッサー８１７と、１以上のセミクリーン流体ポンプ８０８とを具える。汚染流体収集タンク８０２は機械加工用機器８０１によって行われる機械加工プロセスで生じた汚染流体８５０を収集するように構成され、汚染流体８５０の流動方向は矢印８５１によって示される。ポンプ８０３は収集タンク８０２からプレフィルタ８０９に汚染流体８５０を汲み出すように構成され、汚染流体の流動方向は矢印８５２によって示される。ポンプ８０３は更に、収集タンク８０２に選択的に含まれ、汚染流体が収集タンク内で所定の高水準に到達したことを示す、センサからの信号を受信する際に汚染流体８５０の汲み出しを自動的に開始するように構成してもよい。]
[0108] プレフィルタ８０９は汚染流体を部分濾過するよう構成してもよく、例えば特に、液体サイクロン式フィルタ、重力式紙フィルタ、遠心分離式フィルタ、ドラムフィルタ、キャンドルフィルタ、及び事前コーティングされたフィルタ、ならびに／又は紙及び／又は高分子カートリッジフィルタといった、当該技術分野で周知の他の型式のフィルタを具えてもよい。選択的に、プレフィルタ装置８０９は複数の同様のプレフィルタ、又は異なるプレフィルタの組合せを具えてもよい。セミクリーン流体８７０は、その流動方向が矢印８５７によって示され、プレフィルタ８０９から流体用セミクリーンタンク８１４に流動する。セミクリーンタンク８１４はプレフィルタ８０９からのセミクリーン流体８７０を受けるように構成され、更に濾過装置８０４によって更に濾過するためにセミクリーン流体を貯蔵するように構成される。本発明のいくつかの実施形態においては、１以上のポンプはセミクリーン流体８７０をセミクリーン収集タンクに汲み出すように構成されるプレフィルタに連結されるが、プレフィルタ８０９からセミクリーン収集タンク８１４へのセミクリーン流体の流動は重力によるものであってもよい。選択的に、セミクリーンタンク８１４は更にポンプ８０３に信号を送信するように構成し、セミクリーンタンク中のセミクリーン流体８７０が所定の低水準未満である場合に汲み出しを自動的に開始してもよい。選択的に、セミクリーンタンク８１４は更にポンプ８０３に信号を送信するように構成してもよく、セミクリーンタンク８１４のセミクリーン流体８７０が所定の高水準以上である場合に汲み出しを自動的に停止してもよい。]
[0109] プレフィルタ８０９は排液管８１１に連結され、プレフィルタの逆洗動作の後に洗浄流体を受けるように構成される。逆洗ポンプ８１０は、選択的に比較的少量のセミクリーン流体８７０を具えてもよく、プレフィルタから粒子状汚染物質を実質的に除去するのに十分な比較的高い圧力で、プレフィルタ８０９を通してセミクリーンタンク８１４から洗浄流体を汲み出す。洗浄流体の流動方向は矢印８５６によって示される。本発明のいくつかの実施形態においては、排液管８１１は、洗浄流体が汚染流体８５０に再循環されるように、汚染流体収集タンク８０２に連結してもよい。選択的に、排液管８１１はセミクリーンタンク８１４に連結してもよい。選択的に、排液管８１１は、逆洗後の洗浄流体中の粒子状汚染物質のブリケットを行うように構成されるブリケットマシン（図示せず）に連結してもよい。選択的に、洗浄流体は他のアプリケーション及び／又は用途のために濾過システム８００から除去してもよい。]
[0110] 濾過装置８０４は、図１Ａに示された濾過装置１００と同一又は実質的に同一であってもよく、セミクリーン流体収集タンク８１４からポンプ８０８によって汲み出されたセミクリーン流体８７０を受けるように構成され、セミクリーン流体の流動方向は矢印８５５によって示される。濾過装置８０４は更に、セミクリーン流体８７０の粒子汚染を濾過することによって、クリーン流体８６０（クリーンタンク８０５に示される）を生成するように構成される。選択的に、濾過装置８０４は図１Ｂの濾過装置１００Ａと同一又は実質的に同一であってもよい。本発明のある実施形態によると、濾過装置８０４は例えば、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、又は１１以上といった複数の濾過装置８０４を具えてもよい。複数の濾過装置８０４は直列及び／又は並列に連結されてもよく、あるいはその組合せであってもよい。濾過装置８０４は、１の粒径範囲の粒子を濾過するように構成してもよく、あるいは選択的に、図３Ｅの濾過装置３００と同様の、連続的に低減する濾過グレードの直列に連結する濾過装置によって、異なる粒径範囲の粒子を濾過するように構成してもよい。選択的に濾過装置８０４は、固有の連結手段を用いて、例えば特に、液体サイクロン（サイクロン）式フィルタ、重力式紙フィルタ、遠心分離式フィルタ、ドラムフィルタ、キャンドルフィルタ、及び事前コーティングされたフィルタ、ならびに／又は紙及び／又は高分子カートリッジフィルタといった、当該技術分野で周知の他の型式のフィルタに連結してもよい。] 図１Ａ 図１Ｂ 図３Ｅ
[0111] 選択的に、セミクリーン流体８７０は濾過装置８０４に到達する前に前処理してもよい。前処理装置８４０は例えば、凝集機器；電磁石といった磁石；化学的処理；超音波処理及び他の構成；流体調合システム（水処理、濃縮液投与ステーション、レベルスイッチ）といった機器；トランプオイルセパレータ；ならびに、液体サイクロン、遠心分離機、重力式紙フィルタ、ドラムフィルタ、キャンドルフィルタ、及び／又はカートリッジフィルタといった他の濾過方法；あるいはその任意の組合せの使用を具えてもよい。]
[0112] クリーン流体８６０は、その流動方向が矢印８５３によって示され、濾過装置８０４から流体用クリーンタンク８０５に流動する。クリーンタンク８０５は、濾過装置８０４からのクリーン流体８６０を受けるように構成され、更に、機械加工用機器８０１で用いるためのクリーン流体を貯蔵するように構成される。本発明のいくつかの実施形態においては、１以上のポンプがクリーン流体８６０をクリーンタンク８０５に汲み出すために、濾過装置１００の出口１０７、又は選択的に濾過装置１００Ａの出口１０６Ａに連結できるが、クリーン流体の流動は重力によるものである。選択的に、クリーンタンク８０５は更にポンプ８０８に信号を送信するように構成し、タンク８０５中のクリーン流体８６０が所定の低水準未満である場合に汲み出しを自動的に開始してもよい。選択的に、クリーンタンク８０５は更にポンプ８０８に信号を送信するように構成してもよく、タンク８０５のクリーン流体８６０が所定の高水準以上である場合に汲み出しを自動的に停止してもよい。選択的に、クリーンタンク８０５は更に、ポンプ８０３に信号を送信するように構成して、タンク内のクリーン流体８６０の所定の水準によってポンプを自動的に起動又は停止してもよい。選択的に、クリーンタンク８０５は更に、濾過システム８００に含まれる任意の１のポンプ又は任意のポンプの組合せに起動信号及び／又は停止信号を送信するように構成してもよい。本発明のいくつかの実施形態においては、クリーンタンク８０５は研削盤８０１の内部に含まれてもよい。]
[0113] クリーンタンク８０５に連結されるのは、冷却液ポンプ８０６であり、冷却液として用いるために、クリーンタンク８０５から研削盤８０１にクリーン流体８６０を汲み出すように構成され、クリーン流体の流動方向は矢印８５３によって示される。更にクリーンタンク８０５に連結され、冷却液ポンプ８０６と平行であるのは、洗浄液ポンプ８１５であり、洗浄用流体として用いるために、クリーンタンク８０５から研削盤８０１にクリーン流体８６０を汲み出すように構成され、クリーン流体の流動方向は矢印８５３によって示される。ポンプ８０６及び／又は８１５は更に、流体用クリーンタンク８０５中に選択的に含まれ、クリーン流体がクリーンタンク中で所定の高水準に到達したことを示す、センサからの信号を受信する際に、クリーン流体８６０の汲み出しを自動的に開始するように構成してもよい。選択的に、ポンプ８０６及び／又は８１５は更に、研削盤８０１からの信号を受信する際に、クリーン流体８６０の汲み出しを自動的に開始するように構成してもよい。]
[0114] セミクリーンタンク８１４に連結されるのはドレッサーポンプ８１６であり、ドレッサー８１７で用いるために、セミクリーンタンク８１４から研削盤８０１にセミクリーン流体８７０を汲み出すように構成され、セミクリーン流体の流動方向は矢印８５８によって示される。ドレッサーポンプ８１６は更に、流体用セミクリーンタンク８７０中に選択的に含まれ、セミクリーン流体がセミクリーンタンク中で所定の高水準に到達したことを示す、センサからの信号を受信する際に、セミクリーン流体８７０の汲み出しを自動的に開始するように構成してもよい。選択的に、ポンプ８１６は更に、研削盤８０１からの信号を受信する際に、セミクリーン流体８７０の汲み出しを自動的に開始するように構成してもよい。]
[0115] 濾過装置８０４は排液管８０７に連結され、濾過装置の逆洗動作の後に洗浄流体を受けるように構成される。洗浄流体の流動方向は、矢印８５４によって示される。本発明のいくつかの実施形態においては排液管８０７は、洗浄流体が汚染流体８５０に再循環されるように、汚染流体収集タンク８０２に連結してもよい。選択的に、排液管８０７は、洗浄流体がセミクリーン流体８７０に再循環されるように、セミクリーンタンク８１４に連結してもよい。選択的に、排液管８０７はタンク、及び／又は、例えば、フィルタ、サイクロン、遠心分離又は沈殿等の性能を有するシステムといった、流体を洗浄するように構成される任意のシステムを具えてもよい。選択的に排液管は、汚染部分のブリケッティングのためのブリケットマシンに連結してもよい。選択的に、洗浄流体は他のアプリケーション及び／又は用途のために濾過システム８００から除去してもよい。]
[0116] 図９に関しては、本発明のある実施形態による、機械加工用機器９０１のために汚染流体の濾過を直接的に行うように構成される例示的な濾過システムのフローチャート９００を概略的に示す。機械加工用機器９０１は図４に示した機械加工用機器４０１と同一又は実質的に同一であってもよい。] 図４ 図９
[0117] 濾過システム９００は、１以上の濾過装置９０４と、１以上の排液管９０７と、１以上の給水ポンプ９０３と、１以上の流体用クリーンタンク９０５と、比較的高圧力（例えば、５ないし１００バール、特に１０ないし７０バール）の１以上のクリーン流体ポンプ９０６とを具える。濾過システムに選択的に含まれるのは、ブリケット装置９１６及び／又は冷却器９１７であってもよい。]
[0118] 機械加工用機器９０１によって行われる機械加工プロセスで生じる汚染流体は、流動方向が矢印９５１によって示され、給水ポンプ９０３によって濾過装置９０４に汲み出される。ポンプ９０３は、機械加工用機器９０１からの信号を受信する際に、汚染流体の汲み出しを自動的に開始するように構成してもよい。]
[0119] 濾過装置９０４は、図１Ａに示された濾過装置１００と同一又は実質的に同一であってもよく、ポンプ９０３によって汲み出された汚染流体を受けるように構成され、更に汚染流体の粒子汚染を濾過することによって、クリーン流体を生成するように構成される。選択的に、濾過装置９０４は図１Ｂの濾過装置１００Ａと同一又は実質的に同一であってもよい。本発明のある実施形態によると、濾過装置９０４は例えば、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、又は１１以上といった複数の濾過装置９０４を具えてもよい。複数の濾過装置９０４は直列及び／又は並列に連結されてもよく、あるいはその組合せであってもよい。濾過装置９０４は更に、１の粒径範囲の粒子を濾過するように構成してもよく、あるいは図３Ｅの濾過装置３００と同様の、連続的に低減する濾過グレードの直列に連結する濾過装置によって、異なる粒径範囲の粒子を濾過するように構成してもよい。選択的に濾過装置９０４は、固有の連結手段を用いて、例えば特に、液体サイクロン（サイクロン）式フィルタ、重力式紙フィルタ、遠心分離式フィルタ、ドラムフィルタ、キャンドルフィルタ、及び事前コーティングされたフィルタ、ならびに／又は紙及び／又は高分子カートリッジフィルタといった、当該技術分野で周知の他の型式のフィルタに連結してもよい。] 図１Ａ 図１Ｂ 図３Ｅ
[0120] 選択的に、汚染流体は濾過装置９０４に到達する前に前処理してもよい。前処理装置９４０は例えば、凝集機器；電磁石といった磁石；化学的処理；超音波処理及び他の構成；流体調合システム（水処理、濃縮液投与ステーション、レベルスイッチ）といった機器；トランプオイルセパレータ；ならびに、液体サイクロン、遠心分離機、重力式紙フィルタ、ドラムフィルタ、キャンドルフィルタ、及び／又はカートリッジフィルタといった他の濾過方法；あるいはその任意の組合せの使用を具えてもよい。]
[0121] クリーン流体は、その流動方向が矢印９５３によって示され、濾過装置９０４から流体用クリーンタンク９０５に流動する。クリーンタンク９０５は、濾過装置９０４からのクリーン流体を受けるように構成され、更に、機械加工用機器９０１で用いるためのクリーン流体を貯蔵するように構成される。本発明のいくつかの実施形態においては、１以上のポンプがクリーン流体をクリーンタンク９０５に汲み出すために、濾過装置１００の出口１０７、又は選択的に濾過装置１００Ａの出口１０６Ａに連結できるが、クリーン流体の流動は重力によるものである。選択的に、クリーンタンク９０５は更にポンプ９０３に信号を送信するように構成し、タンク９０５中のクリーン流体が所定の低水準未満である場合に汲み出しを自動的に開始してもよい。選択的に、クリーンタンク９０５は更にポンプ９０３に信号を送信するように構成してもよく、タンク９０５のクリーン流体が所定の高水準以上である場合に汲み出しを自動的に停止してもよい。選択的に、クリーンタンク９０５は更に、濾過システム９００に含まれる任意の１のポンプ又は任意のポンプの組合せに起動信号及び／又は停止信号を送信するように構成してもよい。本発明のいくつかの実施形態においては、クリーンタンク９０５は機械加工用機器９０１の内部に含まれてもよい。選択的に、冷却器９１７はクリーンタンク９０５に連結され、冷却器はタンク内に含まれるクリーン流体を冷却するように構成される。クリーンタンク９０５と冷却器９１７との間のクリーン流体の流動方向は、矢印９５５及び９５６によって示される。]
[0122] クリーンタンク９０５に連結されるのはポンプ９０６であり、クリーンタンク９０５から機械加工用機器９０１に、比較的高圧力でクリーン流体を汲み出すように構成され、クリーン流体の流動方向は矢印９５７によって示される。ポンプ９０６は更に、流体用クリーンタンク９０５中に選択的に含まれ、クリーン流体がクリーンタンク中で所定の高水準に到達したことを示す、センサからの信号を受信する際に、クリーン流体の汲み出しを自動的に開始するように構成してもよい。選択的に、ポンプ９０６は更に、機械加工用機器９０１からの信号を受信する際に、クリーン流体の汲み出しを自動的に開始するように構成してもよい。]
[0123] 濾過装置９０４は排液管９０７に連結され、濾過装置の逆洗動作の後に洗浄流体を受けるように構成される。洗浄流体の流動方向は、矢印９５４によって示される。本発明のいくつかの実施形態においては、排液管９０７は、逆洗後の洗浄流体中の粒子状汚染物質のブリケットを行うように構成されるブリケットマシン９１６に連結してもよい。選択的に、排液管９０７はタンク、及び／又は、例えば、フィルタ、サイクロン、遠心分離又は沈殿等の性能を有するシステムといった、流体を洗浄するように構成される任意のシステムを具えてもよい。粒子状汚染物質を含む洗浄流体の流動方向は、矢印９５８によって示される。本発明のいくつかの実施形態においては、ブリケッティング後の洗浄流体はクリーンタンク９０５に再循環してもよい。選択的に、洗浄流体は他のアプリケーション及び／又は用途のために濾過システム９００から除去してもよい。]
[0124] 本発明の実施形態の記載及び請求項において、単語「含む、具える（ｃｏｍｐｒｉｓｅ，ｉｎｃｌｕｄｅ）」及び「有する（ｈａｖｅ）」及びその変化形の各々は、その単語が関連しうる項目における要素を必ずしも限定しない。]
[0125] 本発明は実施例によって提供され、本発明の範囲を限定することを意図しない、その実施形態の様々な詳細な記載を用いて記載された。記載された実施形態は異なる特徴を具えていてもよく、その総てが発明の総ての実施形態に要求されるわけではない。本発明のいくつかの実施形態は、特徴の一部のみ又は実現可能な特徴の組合せを用いる。記載された本発明の実施形態の変形物、及び、記載された実施形態で留意される異なる特徴の組合せを含む本発明の実施形態について、当該技術分野の当業者は分かるであろう。]

权利要求:

請求項1
油及び／又は乳濁液を濾過するシステムであって、油及び／又は乳濁液を濾過するように構成される積重式の濾過要素を具える１以上の濾過装置と、油及び／又は乳濁液を保持するように構成される１以上のタンクと、油及び／又は乳濁液を汲み出すように構成される１以上のポンプと、を具えることを特徴とするシステム。
請求項2
請求項１に記載のシステムにおいて、当該システムが機械加工作業で用いられる油及び／又は乳濁液を濾過するように構成されることを特徴とするシステム。
請求項3
請求項１に記載のシステムにおいて、前記タンクが、濾過されていない油及び／又は乳濁液を保持するように構成された汚染流体用タンクであることを特徴とするシステム。
請求項4
請求項２に記載のシステムにおいて、前記タンクが、濾過されていない油及び／又は乳濁液、ならびに濾過された油及び／又は乳濁液の混合物を保持するように更に構成されることを特徴とするシステム。
請求項5
請求項１に記載のシステムにおいて、前記タンクが、前濾過された油及び／又は乳濁液を保持するように構成された流体用セミクリーンタンクであることを特徴とするシステム。
請求項6
請求項４に記載のシステムにおいて、前記流体用セミクリーンタンクが、前濾過された油及び／又は乳濁液、ならびに濾過された油及び／又は乳濁液の混合物を保持するように更に構成されることを特徴とするシステム。
請求項7
請求項１に記載のシステムにおいて、前記タンクが、濾過された油及び／又は乳濁液を保持するように構成された流体用クリーンタンクであることを特徴とする方法。
請求項8
請求項１に記載のシステムが、排液管を更に具えることを特徴とするシステム。
請求項9
請求項７に記載のシステムが、ブリケットマシンを更に具えることを特徴とするシステム。
請求項10
請求項１に記載のシステムが、プレフィルタを更に具えることを特徴とするシステム。
請求項11
請求項８に記載のシステムにおいて、前記プレフィルタが紙及び／又は高分子のカートリッジフィルタであることを特徴とするシステム。
請求項12
請求項１に記載のシステムが、ポリッシャ用フィルタを更に具えることを特徴とするシステム。
請求項13
請求項１１に記載のシステムにおいて、前記ポリッシャ用フィルタが紙及び／又は高分子のカートリッジフィルタであることを特徴とするシステム。
請求項14
請求項１に記載のシステムにおいて、前記ポンプが、濾過されていない油及び／又は乳濁液を汲み出すように構成されることを特徴とするシステム。
請求項15
請求項１に記載のシステムにおいて、前記ポンプが、前濾過された油及び／又は乳濁液を汲み出すように構成されることを特徴とするシステム。
請求項16
請求項１に記載のシステムにおいて、前記ポンプが、濾過されない油及び／又は乳濁液、ならびに前濾過された油及び／又は乳濁液の混合物を汲み出すように構成されることを特徴とするシステム。
請求項17
請求項１に記載のシステムにおいて、前記ポンプが、濾過された油及び／又は乳濁液、ならびに前濾過された油及び／又は乳濁液の混合物を汲み出すように構成されることを特徴とするシステム。
請求項18
請求項１に記載のシステムにおいて、前記ポンプが、濾過された油及び／又は乳濁液を汲み出すように構成されることを特徴とするシステム。
請求項19
請求項１に記載のシステムにおいて、前記濾過装置が直列に、及び／又は並列に連結できることを特徴とするシステム。
請求項20
請求項１に記載のシステムにおいて、前記濾過装置が１の粒径範囲の粒子状汚染物質のみを濾過するように構成されることを特徴とするシステム。
請求項21
請求項１に記載のシステムにおいて、前記濾過装置が、種々の粒径範囲の粒子状汚染物質を濾過するように構成されることを特徴とするシステム。
請求項22
請求項１に記載のシステムにおいて、前記ポンプが自動的に動作開始しうることを特徴とするシステム。
請求項23
請求項２１に記載のシステムにおいて、前記ポンプが自動的に動作停止しうることを特徴とするシステム。
請求項24
請求項１に記載のシステムにおいて、前記濾過装置が自動逆洗を行うように構成されることを特徴とするシステム。
請求項25
請求項９に記載のシステムにおいて、前記プレフィルタが自動逆洗を行うように構成されることを特徴とするシステム。
請求項26
機械加工作業で用いられる油及び／又は乳濁液を濾過する方法であって、油及び／又は乳濁液を濾過するように構成される積重式の濾過要素を具える１以上の濾過装置で、油及び／又は乳濁液を濾過するステップと、タンク中に油及び／又は乳濁液を保持するステップと、油及び／又は乳濁液を汲み出すステップと、を具えることを特徴とする方法。